SD5切丝机进刀机构的改进

为解决SD5切丝机切丝刀片因单次进刀量不固定而导致刀片和磨刀砂轮磨损快等问题,对进刀机构进行了改进。通过将回转体上的滑块槽改为固定轴,使滑块固定在回转体上并随销轴转动;在进给杆上加工滑块槽,使滑块在槽中滑动时带动回转体旋转;由回转体驱动推刀块运动完成进刀,实现切丝过程中单次进刀量恒定。以青岛卷烟厂使用的2台SD504切丝机为对象进行测试,结果表明:改进后刀片和砂轮平均使用寿命分别延长31.2%和7.2%。该技术可为提高SD5系列切丝机生产稳定性提供支持。      

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

KTC80型切丝机上排链校正工具的设计

KTC80型切丝机排链配件国产化后,上排链拉脱拉断故障频繁发生.为此,分析并确定了排链运动时频繁拉脱拉断的主要原因是排链受力不均衡,且缺乏校正工具自动对排链进行对中校正,控制排链跑偏.通过对运动中的排链三维受力模型分析,设计制作了一套上排链校正工具,当排链经过校正工具时,自动对排链进行对中校正,排链与滚轮的接触为滚动接触,对排链的磨损较小.校正工具的使用有效杜绝了排链跑偏现象,排链拉脱拉断的频次明显减少,经过对切丝机9个月的跟踪观察,故障次数由原来的4次减少为1次,排链更换量由280根减少为70根,排链磨损量由平均4.5 mm减少为平均0.8mm,节约了更换配件费用.     

压电陶瓷在切丝机补偿机构中的应用

切丝机在工作中其刀具需要补偿磨损量 ,现行的补偿磨损装置多采用机械或气 -机结合的传动装置。利用压电陶瓷的逆压电效应研制成功了压电陶瓷微位移器 ,在静动态下效果良好 ,其线性度、稳定性、回零性和滞后量均达到了理想程度 ,可用于切丝机刀具磨损补偿装置中。     

滚刀式切丝机切丝刀切削角度分析

为合理地选取切丝刀切削角度,提高切丝机切丝质量,根据滚刀式切丝机的工作原理,借鉴金属及木材切削理论的研究方式,通过建立切丝刀切削角度的理论模型,分析了切丝刀的切削角度、切屑的形成过程,以及各切削角度在切削过程中对切丝质量的影响。以SQ34系列和SQ3系列水平滚刀式切丝机刀辊为对象进行了验证,结果表明,直刃刀辊的切削角为24°,曲刃刀辊的切削角在22~28°之间,切削角δ都小于30°;烟梗切丝采用水平曲刃刀辊效果较好。该实验结果与理论分析结果基本一致。     

关于大型甜菜糖厂几种关键设备的思考

甜菜糖厂向大型化发展有利于提高企业的经济效益和产品质量,对节能降耗和环境保护也有积极的促进作用.结合我国甜菜制糖企业现状和技术装备水平,以日处理6000吨和12000吨甜菜的大型糖厂为对象,就所能涉及到的几种关键设备阐述一些设想和观点,以期对行业发展有所助益.主要谈及"塔式渗出器"、"离心式甜菜切丝机"、"自动板框压滤机"和"板式加热器"等设备.     

可编程序控制器在TPL2200切丝机中的应用

0　引言在甜菜糖厂 ,切丝是很重要的工序 ,菜丝质量直接影响着加工量的大小和工艺损失的高低 ,由于国产早期切丝机采用继电 -接触器控制和插件式直流调速设备 ,线路繁杂 ,机械触点多 ,造成电气故障多 ,维护量大 ,换刀操作不便 ,工艺适应性差 ,不能满足制糖业生产的需求。因而 ,许多糖厂先后选用了国产仿德切丝机ＴＰＬ2 2 0 0 ,摆脱了菜丝质量差的现状。该机电气控制分为内控和外控两种控制方式 ,内控操作由整流调速柜完成 ,仅有起动、停止、调速功能。外控操作由整流柜与可编程序控制器完成 ,具有点动、反转、起动、停止、刷刀、换刀等功能…     

无油润滑轴承在SQ31型切丝机进刀机构中的应用

对SQ31型切丝机的进刀机构进行了改造,采用无油润滑轴承取代原来的进口复合轴承,降低了切丝机进刀机构的故障停机时间,故障停机时间比改造前减少95％左右,合计年节约费用16万余元。通过改进,提高了全线的生产协调控制能力,减轻了操作工劳动强度。     

光束多层熔覆技术在冲击疲劳配副强化中的应用

焊条生产线切丝机关键部件锤头和刀架配副受冲击疲劳而破坏,给焊条行业造成了极大的经济损失。本文研究了采用聚焦光束多层熔覆技术强化受冲击疲劳配副的可能性。采用镍基合金和聚焦光束多层熔覆技术强化的锤头和刀架配副在生产中进行了验证,经光束熔覆强化的冲击疲劳配副寿命比新零件提高了2倍。