新型多制式高速制袋机控制系统研发

为满足软包装市场对多制式制袋设备的快速需求,研发一种集三边封、自立、自立拉链等制袋样式于一体的多制式高速制袋机控制系统。分析了多制式制袋机的工艺流程和控制要求,基于PLC和触摸屏的控制方式进行系统软、硬件设计,改进优化了主电机运动过程,牵引伺服的定长定位控制及其与切刀伺服的协调控制,并开发了一种基于PWM的恒张力放料系统,最后重新设计了触摸屏组态方案以提高人机交互性能。设备平稳、可靠运行下,最高制袋速度达240Pcs/min,最快放料速度为45m/min,制袋长度精度优于±0.1mm(白袋),刀架定位精度达±0.1mm,底烫打孔精度达±1mm,纠偏精度达±0.1mm,温控精度在1℃以内。设备运行表明,该系统运行稳定、故障率极低、交互界面友好,其可靠性和准确性显著提升,设备各项技术指标均优于设计要求。     

UP850-N型切粒机切刀崩刃原因分析及处理方法

UP850-N型切粒机为聚乙烯生产的关键设备,从2017年开始出现多次切刀崩刃现象,严重制约了机组的平稳运行。结合现场实际,分析认为切刀进刀风压不变化、未执行切刀安装标准、切刀材质不满足工艺要求以及磨刀时切刀进刀风压偏高是造成切刀崩刃的主要原因,从优化转速与进刀压力关系曲线、严格执行切刀安装检修规程、更换切刀材质以及严格执行磨刀操作规程等方面,提出了切刀崩刃的解决方案,可为后续同类故障判断及解决提供可靠依据。     

MIR-01型雪茄卷制机离线式茄衣茄套切刀磨刀机的研制

为解决MIR-01型雪茄卷制机茄衣茄套切刀磨损后无法快速磨削等问题,研制了一种离线式切刀磨刀机。磨刀机由砂轮高度调节机构、磨刀平台角度调节机构、砂轮传动机构三部分组成,通过精准调整砂轮高度和磨刀平台角度,使切刀与砂轮接触的角度保持一致;通过砂轮传动机构推动切刀完成刀刃的磨削过程,实现切刀分层定量磨削。取4把磨损严重的茄衣茄套切刀对磨刀机进行磨削测试,结果表明：经过两次磨削处理后,茄衣茄套切刀的使用时间分别增加43.35%和40.39%,提高了切刀磨削效率。该技术可为提升雪茄烟生产效率和产品品质提供支持。     

水电主轴滑转子槽加工

通过设计专用滑转子槽加工刀具,选用卧式数控车床加工某新型水轮机主轴滑转子槽,满足了超深滑转子槽的加工要求及粗糙度要求.     

JSW造粒机切刀运行周期偏短问题的解决

从设备及工艺方面分析了聚乙烯装置造粒机组切刀运行周期偏短的原因，采取重新对切刀进刀压力曲线进行整定、规定开车下料量不低于5t/h、减少切粒机组无料运转时间这三项措施后，使一盘进口切刀的运行周期由原来的28d延长至206d。     

一种聚丙烯酰胺造粒机的设计

设计了一种专门用于生产聚丙烯酰胺颗粒的胶体造粒机,改变了传统的挤出造粒方式,利用多级切割造粒,减弱了挤出造粒对胶体的挤压破坏作用。设备采用变频控制,实现无级调速,造粒粒度范围宽。     

修边模废料切刀产生铁屑的解决方法

分析了汽车外覆盖件修边模产生铁屑的原因,分别介绍了不产生铁屑的外置式废料切刀、浮动式废料切刀和压缩式废料切刀的结构原理、设计要点、适用范围以及优缺点,解决了修边模废料切刀位置产生铁屑的问题,对汽车外覆盖件修边类模具设计具有一定的参考作用。     

钴结壳及其基岩抗压强度的频率设计

0　前　　言 yh具有开采价值的富钴结壳厚度大多在 4 - 6cm之间 ,大面积附着在海山坡岩面上 ,基岩一般为碱性玄武岩 ,变质玄武岩等。结壳与基岩表面直接接触 ,结壳的覆盖率一般占海山总面积的 2 0 %～ 6 0 % [1,2 ] 。目前正在研制的海底钴结壳采矿设备倾向采用机械式剥离钴结壳 ,直接在洋底行走的采矿车为首选[3 ] 。因此 ,钴结壳基岩的力学性能参数是采矿设备设计的关键参数之一 ,然而针对我国在太平洋中部调查区内钴结壳下伏基岩力学性能参数的研究还是一个空白 ,仅在DY95 -8航次中对钴结壳样品进行了测试[4] ,大量研究表明[5,6,9,11] 岩体或矿体的宏观力学性能参     

影响DFDA-7042粒料蛇皮拖尾的因素浅析

DFDA-7042粒料蛇皮拖尾对产品二次加工有一定的影响,通过对切刀组装、新切刀使用前的磨刀、切刀与模板完好程度、切粒水温度、切粒机轴与模板的垂直度、进刀风压及切刀间隙等重要因素的分析及提出可靠的解决措施,确保影响蛇皮拖尾的问题得到可靠的执行,DFDA-7042粒料蛇皮拖尾就能得到有效解决。     

基于Dyna971的切槽刀仿真设计及应用

对加工孔内深窄槽的切削刀具,提出一种改进方法,改变切槽刀的几何形状,运用Dyna971软件,按照实际生产中的切削速度、进给量等工艺参数,建立边界条件,对改型前后刀具的切削过程进行动力学仿真,得出切削过程中应力的变化情况。仿真与应用结果表明,改型刀具改进合理,并已批量应用。