规则引擎在制造企业MES中的研究与应用

在当前制造企业的制造执行系统（MES）中，存在大量灵活多变的业务规则，这大大增加了这些企业MES的实施难度。传统的MES系统把业务逻辑和代码逻辑混杂在一起，使得企业的生产策略和业务逻辑不能灵活改变以适应现实情况。该文通过在MES中引入业务规则管理系统（BRMS），利用规则引擎及相应的规则语言，针对企业需求制定业务规则，把程序代码和业务规则分离开来，使企业根据市场需求灵活调整企业生产方针，加快了MES系统的开发、升级、维护过程，增强了MES系统的灵活性和适应能力。     

靶心思维专注客户

企业内部系统分为信息技术和工业控制系统。信息技术包含ERP,SIS系统,要求优先级最高的是机密性。工业控制系统包括设备级产品、控制级产品和网络级产品,包括SCADA软件以及MES制造执行系统。在工业控制系统里面,对于信息安全一个最重要的要求是可运行性。虽然在企业内部我们都在谈信息安全,其实对于信息系统的信息安全要求和工业控制系统的信息安全要求是不一样的。对于企业而言,我们不仅要关注解决方案的具体内容,更要关注解决方案能否部署。如果在部署的过程中会给企业增加负担或需要投入大量的成本,那么这种解决方案也许并不能满足企业对信息安全的要求,甚至会对企业将来对信息安全的部署和整改带来负面的影响。     

Simatic IT Historian在烟用醋酸纤维素生产中应用

本文介绍了西门子MES核心产品SIMATIC IT HISTORIAN实时数据库及客户端工具在流程工业生产中的应用。被称为“丝束管控系统”的应用项目以HISTORIAN为桥梁，向下连接PCS7控制系统，向上连接ERP。作为工厂区域性的MES局部应用，它的作用明显，效果良好。     

制造执行系统MES在制药企业的应用

针对制药企业的车间信息化建设比较落后、现场质量管理还依赖人工的现状和问题,以及制造执行系统(MES)在这类企业应用的必要性以在行业内领先的生产企业实施MES系统的场景和经验为基础,阐述了制药企业应用MES系统的核心任务,指出要重点关注工序级别的工艺过管控和质量控制,同时要兼顾工厂级别的系统间集成。探讨了该行业MES系统的基本功能,包括产品定义、生产能力和计划管理等,介绍了该业MES系统的重点,包括配方管理、工艺流程、称重分配和电子批记录等。对在多个制药企业获得的成功应用方法和要点进行了介绍。     

装配流程可配置的制造执行系统的研究与应用

对传统制造执行系统的不足和可配置制造执行系统进行了研究,设计了装配流程配置过程的数据模型,提出装配流程配置的方法,根据背景企业的需求,介绍系统各模块的功能,对产品装配流程进行配置,设计了系统软件架构,并对系统进行了开发实现.本系统已在某军品装配分厂的再个装配车间进行了试用,效果良好.     

离散制造企业车间在制品的跟踪管理

提出离散制造企业车间在制品跟踪管理方法;对在制品进行类别的详细划分和状态定义;确定在复杂的工艺规程、多变的加工状态及并行的组合件装配环境下的车间在制品跟踪管理所需的信息及集成方式;建立车间在制品跟踪管理与制造执行系统的规范化的接口机制;实现了车间在制品跟踪管理在制品核心处理流程与数据库设计;并结合实际应用验证了其合理性与实用性。     

韶钢信息化建设之实践

韶钢的信息化建设主要经历了三个阶段：初步开发、规模开发、协同应用,同步实施ERP与MES,实现产销一体化、财务业务一体化、管理控制一体化．     

基于Activiti工作流的玻璃盖板生产业务流程设计与实现

为实现玻璃盖板行业的智能化生产及网络化的管理和运营,提出采用Activiti工作流技术。结合当前主流的Spring、SpringMVC、Mybatis软件系统开发框架,设计玻璃盖板行业生产的主要业务流程,实现ERP任务单到生产工单的在线业务处理。通过Activiti的流程定义功能,结合PDM工艺信息,实现玻璃盖板行业生产任务的线上管理与分配及生产工艺的在线指导。根据广东某玻璃盖板生产企业的运营试用,证明了其具有很高的实用性。     

基于MES的化工生产调度系统研究

MES系统是当前企业信息化研究与应用的热点之一,本文以一无机磷酸盐化工厂的生产调度为研究对象,针对化工生产工艺流程连续,工艺过程伴随着复杂的物理与化学反应,工艺机理复杂,加工单元相互关联,影响因素多等各种加工过程的不确定性这些问题,设计了基于MES的化工生产调度系统总体架构、结构组成以及工作流程,对有效解决计划管理层与生产控制层之间的数据传输与通信问题,提高生产效率、合理调配生产资源具有很好地指导作用。     

基于人机工程的生产现场数据采集系统

针对Z公司生产现场存在的问题,如产品工艺信息在各职能部门间更新同步缓慢、存在大量工艺数据残缺、生产进度不透明、生产流程不规范、生产数据管理不规范等,将人机工程、交互设计、现场管理等理论方法融入管理信息系统的设计中,开发了一套生产现场数据采集系统.实现了移动端扫码加工进度汇报,Web端实时监视生产进度、设备状态,解决了生产过程中出现的生产进度获取不及时、进度报表生成与查询不方便、各工厂数据不共享的问题.并且通过系统实施过程中的调研以及用户测试的数据分析结果,对系统核心功能进行了优化.测试结果表明,针对相同的系统操作,优化后用户的操作用时、操作动作都大幅度减少,减少幅度均在60％以上,系统的易用性得到了大幅度改善.