平底圆柱钢筒仓稳定设计方法比较

详细比较了我国新出版的<粮食钢板筒仓设计规范>和欧洲同类规范在储料荷载计算和稳定设计方面的异同,包括圆柱壳缺陷敏感性、内压和制造水平的影响.计算表明,对中心装料/卸料筒仓(H/D=1.5～3.0,D=5～40 m),按我国规范计算得到的仓底水平压力标准值均大于相应的欧洲规范,而轴向压力标准值只有欧洲规范的60%左右.与之不同,对同一荷载组合,按中国规范稳定计算公式设计的简仓,仓壁厚度同欧洲规范中质量制造等级为‘良好'的简仓符合较好,相差小于20%.按中国规范设计的筒仓总体上较为经济.典型大型筒仓严格的数值计算表明(H/D=1.5,D=30 m),经济性有时隐含着不安全性.     

圆柱度误差检测中的数据处理

介绍了圆柱度误差的测量，评定及利用计算机进行数据处理的方法．主要研究了利用圆度仪、采用极坐标法测量圆柱度误差时的误差评定及数据处理的方法．在数据分析方面，应用Visual Basic 6．0语言编程进行处理，大大的提高了圆柱度误差测量时的精度和运算速度、同时还推导出采用极坐标法测量圆柱度误差时的数学模型，给出了程序流程图．     

轧机齿轮座轴承改型

轧机齿轮座轴承原采用剖分式浇铸轴承合金的滑动轴承，为适应市场要求将轧机速度提高后，齿轮座严重发热、滑动轴承烧损事故时有发生，只能以中低速维持生产。另外，滑动轴承在更换的时候，需要重新修磨齿轮轴，更换周期一般在15天左右。对于生产非常不利。Ф600mm轧机齿轮座轴承由滑动轴承改为四列圆柱滚子轴承后，生产效率大大提高，更换周期缩短，并且一年大修未发现滚动轴承破坏。     

基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工

根据圆柱凸轮的创成加工方法,基于Pro/E实现了圆柱凸轮的非等价加工,基于VERICUT实现了NC代码校验和数控机床运动几何干涉的检验,实现了NC代码进给率F的自动优化,最后通过实际加工验证,证明了文中提出的基于Pro/E和VERICUT的圆柱凸轮非等价加工的方法是正确的.     

偏心圆柱工件的一种自动夹紧装置

偏心爪式自动夹紧拨盘具有动作迅速、操作方便和结构简单的特点,较普通拨盘和鸡心夹有着明显的优越性。通常,这种夹紧装置被用于夹持同轴圆柱形工件。本文就其用于偏心圆柱工件的夹持及设计的方法作一介绍。 一、夹紧装置的结构与使用 如图1,两块偏心爪1与2分别通过转动销O_1、O_2紧固在机床主轴上,带轴向定位的伸缩顶针4插在机床主轴锥孔内。使用时,先将偏心爪扒开,装上工件3,顶紧顶针,同时偏心爪在弹簧的作用下卡住工件。开车后,偏心爪带动工件随主轴转动;进刀时,由于切削力的存在,依偏心夹紧原理,偏心抓将工件自动夹紧;停车后,用手反转一下工件,扒开偏心爪取下工件。     

圆柱滚子轴承优化设计及计算机辅助设计—CRBD系统

CRBD系统是用于单列圆柱滚子轴承产品设计的通用软件系统,具有以下功能:对现有的标准轴承进行标准数据检索,对给定轴承作优化设计和规范设计,对非标准轴承进行规范设计、优化设计和校核设计,绘制产品及零件图。重点介绍了该类轴承优化设计的数学模型的建立过程。     

ZK蜗杆的测量方法研究

论述了普通蜗杆传动的特点、使用情况及存在的问题,推导了ZK蜗杆齿面方程,提出了ZK蜗杆拟准圆柱切平面上的直线测量方法,研究了拟准圆柱的横截面半径随加工工艺参数的变化规律,并且通过实验得到了验证。     

圆柱分度凸轮单侧面加工及误差计算方法研究

应用空间啮合原理和旋转变换矩阵理论，推导了圆锥滚子从动件圆柱分度凸轮的理论工作廓面方程及单侧面加工凸轮实际工作廓面方程；廓面采取单侧面加工时，给出了刀具误差对凸轮廓面法向误差影响的精确计算方法和近似计算方法，解决了空间凸轮廓面误差计算的难题，进一步完善了圆柱分度凸轮机构的设计和制造理论。     

基于AutoCAD的直齿、斜齿圆柱齿轮三维参数化造型方法

采用了AutoCAD嵌入式开发语言AutoLISP，以AutoCAD2000为开发平台，实现了渐开线式直齿、斜齿圆柱齿轮的三维参数化建模。用户在使用时可以根据具体需求输入参数值，即可自动绘制所需齿轮。设计出的齿轮具有良好的延续性和继承性，减少了设计人员的重复劳动，提高了设计效率。用仿真加工的方法对直齿圆柱齿轮进行参数化建模，不仅能实现尺寸驱动模型，还能生成准确度较高的标准齿轮模型，该方法可为设计其它几何形状更为复杂的机械零件提供一定的帮助，具有较好的实用价值。     

冲压外圈圆柱滚子轴承内复圆环规应用

介绍用内复圆环规实现定量测量的方法，着重说明这种测量方法在冲压外圈圆柱滚子轴承装配合套工艺和冲压工艺中的应用。