层合复合材料簧片单元弯曲力学性能

为提高空间可展铰链的运行稳定性和可靠性,减轻结构质量,研究了碳纤维增强层合复合材料簧片单元的弯曲性能.以衡量簧片驱动能力的应变能、稳态弯矩以及簧片自锁能力的屈曲临界弯矩为力学性能指标.分析了可折叠自展开的簧片单元在弯曲折叠过程中,复合材料铺层角度、铺层厚度和簧片截面半径对各性能指标的影响.研究结果表明:随着复合材料铺层角度的增加,簧片驱动能力增强,但其自锁能力基本不变;随着复合材料铺层厚度和截面半径的增加,簧片的驱动能力和自锁能力均增强;随着材料铺层角度、截面半径的增加,簧片的横截面出现截面变形现象且伴随微小回弹.研究结果对于空间簧片式铰链驱动性能的改进具有一定的参考价值.     

改性钛酸钡及其聚合物复合材料介电性能研究

以五氧化二铌(Nb_2O_5)及四氧化三钴(Co_3O_4)混合物为掺杂剂改性钛酸钡(BaTiO_3,BT),通过固相反应获得表面含铌、钴的改性钛酸钡粉体(BTNC),并以其为填料制备了环氧树脂(EPR)基复合材料BTNC-EPR。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等对BTNC、复合材料的表面形态及成分进行了表征及分析。探讨了Nb2O5与Co_3O_4的质量比、掺杂剂添加量对BTNC/EPR复合材料介电性能的影响。结果表明:当BTNC/EPR质量比为4:1,BTNC中掺杂剂含量w=1%,Nb_2O_5与Co_3O_4的质量比为4.5:1时,复合材料介电性能最佳,在100 Hz下其介电常数比未添加掺杂剂的复合材料增加了30,且介电损耗下降。     

纳米TiC增强Mg-8Al-1Sn镁基复合材料的研究

通过扫描电镜、透射电镜和拉伸测试等手段,研究了纳米TiC对Mg-8Al-1Sn微观组织和拉伸性能的影响.结果表明:TiC/Mg-8Al-1Sn复合材料比Mg-8Al-1Sn的晶粒更加细化,TiC与基体之间界面结合良好.纳米TiC的加入明显提升了Mg-8Al-1Sn的力学性能.TiC/Mg-8Al-1Sn复合材料力学性能的强化机制主要是应力转移、细晶强化和Orowan强化.     

Si3N4基复合材料的研究与应用进展

评述了Si3N4基复合材料的研究与应用进展,其中重点介绍了Si3N4基复合材料的制备工艺和力学性能;同时分析了我国在该领域的研究现状,并提出了今后的发展前景.     

反应温度和时间对聚苯胺/涤纶复合材料介电性能的影响

选用涤纶为基材,采用原位聚合法,以苯胺为单体,以对甲苯磺酸为掺杂剂,以过硫酸铵为氧化剂制备柔性聚苯胺/涤纶复合材料;重点探讨了反应温度、反应时间对聚苯胺/涤纶复合材料介电性能的影响。结果表明:反应温度为30℃和50℃制得的聚苯胺/涤纶复合材料的介电常数实部、虚部最大,对电磁波的极化能力和损耗能力均最强。反应温度50℃制得的聚苯胺/涤纶复合材料的损耗角正切最大,表面电阻最低,导电性能最好。反应时间为2.5h制得的聚苯胺/涤纶复合材料的介电常数实部、虚部、损耗角正切最大,表面电阻最低,导电性能最好。     

复合材料在民用航空中的应用

众所周知,民用航空一直是我国最重要的产业支柱之一,也是现代国防建设的重中之重,始终关系着整个国民经济发展的命脉.近些年来,随着社会生活的不断进步,科学技术的日益提升,民航业也正在迅猛发展,这无疑对民用航空设计中的性能、成本以及材料等各方面都提出了更高更严格的要求.因此,为了确保民用飞机的安全性、可靠性及舒适性,在制造民用飞机时,应当选用具有独特优越性能的复合材料,以保障整个民航事业的安全发展,提升我国在国际航空领域中的竞争地位.     

提高某项目复合材料制件的表面质量

某项目复合材料制件具有产品尺寸大、结构复杂、表面质量要求高等特点,目前该复合材料制件存在严重的外表面质量问题,不但影响零件的合格率,增加报废风险,而且易造成飞机部件之间的不协调,直接影响整机装配的准确性,对飞机制造精度和性能产生不利影响.通过原因分析,试验对比等方法,为制造工艺选取一种可以提高表面质量的工艺辅料,有效的提高复合材料制件的外表面质量.     

浅谈飞机复合材料结构装配的连接技术

随着航天技术的快速发展,飞机结构装配中复合材料的应用比例越来越高,复合材料本身具有许多优点,但相比之下,装配技术水平较为落后,成为制约飞机制造行业发展的主要因素之一.本文将对符合材料结构的装配连接技术进行探究,首先介绍了机械连接、胶接、混合连接等方法,并对先进的连接工艺进行分析,包括自动钻铆技术、电磁铆接技术、自动化装配技术等.     

浅谈复合材料制造流程的优化方法

航空制造领域研发正朝着精益化的方向迈进,是将制造技术与生产过程相结合,将控制因素进行定性定量,以达到零件制造状态的高度稳定.本论文阐述了标准工作法在复合材料制造中的应用,旨在对生产准备过程以及具体操作过程中实施稳定的、可预计的管控,并对关键技术点做出总结,以期提高生产效率、稳定产品质量、缩短制造周期.     

浅谈复合材料数字化制造技术应用

随着社会经济科技的发展,更多先进的加工技术涌现,复合材料数字化制造技术发展迅速,为复合材料构件的生产方式和手段带来了巨大的变化,数字化制造技术在复合材料的制造上主要包括数控下料,激光投影铺层,数控铺带设备,数控切割等技术.应用这些技术能优化产品质量、提高生产效率、降低生产成本,其应用大大推动了复材制造业的发展.