基于FANUC系统的双曲线宏程序编制与加工解析

建立双曲线函数变量表达式模型,探索双曲线宏程序的编制方法,并对基于FANUC系统的双曲线数控车削宏程序编制做了实例解析,为深入研究数控机床双曲线宏程序的编制与加工打下基础。     

探究用宏指令构建数控车削梯形螺纹模块

介绍了梯形螺纹的加工工艺,提出用宏指令编写梯形螺纹加工模块的方法。     

实用圆弧凸台宏程序

本文在各种层次的数控大赛中,实操试题中多会出现G18或者G19平面的圆弧凸台.大赛规定的设备又多为立式数控铣床,如何又快又好地加工此类零件,文中通过详细分析,最后总结出切实可用的宏程序,供大家参考.     

宏程序在模具加工中的应用

通过宏程序在模具加工中的运用实践,探讨了模具加工中典型模板生产所存在的问题,提供一种解决的方法,以提高工效,降低成本。     

应用宏程序高速车削多线梯形螺纹

本文结合FANUC oi-mete-tc数控车床的应用实践,借助于宏程序中变量的使用、转移和结构循环、调用的格式特点,编写出切实可行的多线梯形螺纹加工程序.经实践操作验证,该程序结构简单,运行可靠,具备循环加工的特点,其通用性、灵活性强.     

数控车公式曲线宏程序编程的研究与应用

本文通过几个实例，深入浅出，系统地介绍了在数控车削加工中使用宏程序对各种公式曲线轮廓进行编程的一般思路，相信对广大同仁在教学工作中有所帮助。     

模具零件数控加工在线检测宏程序编程及应用

针对形状复杂的注塑模具零件加工工序多、配合精度要求高和模具制造过程中检测过程耗费时间及人力的问题,探索应用UG软件CMM模块对模具零件进行机床在线检测,规划模具零件检测几何要素和测头动作路径,编制并调用系统检测的宏程序,运用宏程序条件转移功能同步生成检测误差,从而拓展数控机床的功能,节省零件在其他检测设备上的装夹、找正和检测时间,提高模具零件加工精度和装配效率,以适应大量个性化产品对模具的需求.     

基于宏程序的自动对刀指令研究

以配置FANUC数控系统的数控铣床为研究平台,分析了数控系统参数设置规则和宏程序编制技巧,探讨了数控铣床工件坐标系相对机床坐标系偏移量的确定方法。在此基础上,对光电对刀仪进行了改进;编制了测量工件原点坐标的宏程序;利用系统参数设置,定制了自动对刀指令;用这一指令即可实现数控加工自动对刀。实验结果表明:该自动对刀方法使用方便,对刀时间短,所得偏移量精度高,在数控加工中,对提高加工效率和加工精度有较大的实用价值。     

应用数控龙门镗铣床铣削蒸汽吊内齿圈数控编程

基于拓展数控机床铣削大型内齿圈功能,提出应用GMC2560型数控龙门镗铣床,构建齿形铣削宏程序加工蒸汽吊内齿圈。研究结果表明:通过CAXA电子图板辅助分析,采用圆弧曲线逼近渐开线的方法编制宏程序,可以保证蒸汽吊内齿圈的加工质量。     

基于宏程序加工圆锥台面的方法探讨

从工艺路线的选择,加工程序的编制以及仿真验证加工效果3方面进行了探究,分析了放射加工和等高加工两种圆锥台面常用加工方法。使用FANUC 0i数控系统宏指令编制宏程序,并进行实物仿真校验,进一步验证加工工艺路线以及加工程序的精确性。本研究为数控铣削加工中更快更好地实现合格圆锥台面加工提供了编程思路与加工策略。