宏程序与CAM软件在曲面编程中的应用

数控加工难在编程,尤其是较为复杂的曲面编程,本文以螺旋式槽轮为例,介绍宏程序与CAM软件的综合编程实例,无规律的截面和轮廓用软件来做,有规律的特征和曲线用宏程序来做,优势互补,发挥出数控编程的最大效率.     

加工中心加变径曲线与空间过渡曲面

应用实例说明了在加工中心上利用宏程序完成二维变径曲线与三维空间过渡曲面的加工。     

FAUNC用户宏程序的开发与应用

概述FAUNC用户宏程序的调用、变量类型、用法和强大功用，介绍根据用户需求编制宏程序的一般步骤。目的是简化程序，便于编制复杂加工程序，提高机床自动化程度。     

数控探头测量功能在数控加工中的应用

运用数控探头在机床上对工件实现在线检测,将检测数据实现补偿加工.这样,不仅提高了工件的加工精度,而且降低了劳动强度.     

基于华中数控系统宏程序的凸轮轴数控加工

云南省第四届数控大赛实操试题中有一种凸轮轴的零件,主要构成要素包括椭圆面、双曲面、阿基米德螺旋面、圆锥面、圆环面以及半球面等,利用自动编程软件编程,造型复杂、费时,生成的程序长,优化困难,不易检查、修改.在分析零件图纸和相关计算的基础上,利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序功能,快速、便捷地完成了加工编程,...     

运用宏程序车削大导程非标准梯形螺纹的方法

大导程非标准梯形螺纹的加工是数控车削的一个难点.由于导程大走刀速度快,切削深度较深,切削抗力较大,而且精度要求较高,如果用简单的指令很难车削大导程的非标准梯形螺纹.介绍一种实用、高效的运用宏程序在数控车床加工非标准梯形螺纹的车削方法.     

卧式加工中心工件旋转坐标系的换算

通过对卧式加工中心的回转工作台旋转坐标系建立数学模型,编制宏程序,利用宏程序自动计算工件坐标系偏置值,避免了操作过程中产生的误差.     

宏程序实现变螺距螺杆车削的应用与分析

介绍了在经济型数控车床上利用宏程序加工变螺距螺杆的应用实例,并对其加工原理、加工技巧以及宏程序计算过程进行了详细分析.根据螺杆特点,分析了相邻的两导程增量不一致的原因并提出了对螺纹突起宽度的具体要求,优化了实现变螺距螺纹车削的加工宏程序.对于现有变螺距螺纹车削指令只能加工等增量的变螺距螺纹,若遇到螺杆所要求的导程增量不...     

带抛物线轮廓电极的铣削程序编制

利用数控系统的用户宏程序功能编制模具电极的抛物线轮廓加工程序,便于使用不同规格的刀具加工和修改磨损补偿值,提高了单件生产效率和产品加工精度,对编制其他非圆二次曲线轮廓加工程序具有借鉴作用。     

宏程序在数控车编程中的应用

数控车床手工编程遇到圆弧与圆弧连接或圆弧与直线连接时大多都需要手工算出节点的坐标值,手工计算的工作量较大,也易出错.现借助宏程序的特点,研究出切实可行的具有普通节点的零件的加工程序,且该程序能应用于同类型图形的零件,通用性、灵活性强.