钛酸钡掺杂镧电子陶瓷制备的研究

在钛酸钡陶瓷中掺入稀土多酸微量元素(0.1%～0.3%),会使钛酸钡陶瓷的电阻率降低,由绝缘变为半导体。那么减小杂量掺杂是否对钛酸钡陶瓷有同样的作用呢?为此在实验中采用溶胶-凝胶法制备掺杂稀土元素镧的钛酸钡纳米晶,考察了掺杂量分别为0.01%～0.05%和0.1%～0.5%的钛酸钡纳米晶的部分特征,以及杂质的掺入对钛酸钡粒径、煅烧温度和晶胞参数等方面的影响。     

差热分析法检测MnO_2电气性能

本文通过4种天然锰粉的差热分析(DTA),测定锰粉中γ-MnO_2,转变为Mn_2O_3的相变峰温度,计算其峰面积其结果与做成试验电池放电结果进行比较,得出DTA分析结果与试验结果一致,该法用于二氧化锰电化学性能检测简便,快速,结果可靠。     

含—NH2基团的有机改良硅酸盐材料合成及IR,DTA和TG分析

以正硅酸乙酯，γ－缩水甘油醚基丙基三甲基硅烷「ＣＨ２ＯＣＨＣＨ２Ｏ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３０３，简称ＫＴＨ５６０」，胺基三甲基三乙氧基硅烷「ＮＨ２（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３简称ＫＨ５５０」，二乙烯三胺基甲基三乙氧基硅烷「ＮＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３，简称ＮＤ－２３０」为原料，用溶胶－凝胶（ｓｏｌ－ｇｅｌ）工艺，把胺基引入材料基质中，制备了一些有机必良材料     

自蔓延高温合成TiB2／Al2O3复合材料的力学性能

以普通商用TiO2为原料，与铝粉、碳化硼进行自蔓延（SHS）高温合成TiB2／Al2O3复合材料，通过差热和X射线衍射分析，确定了TiO2、Al及B4C的反应机制，得到了生成TiB2／Al2O3复合粉体的最佳工艺条件。测定了TiB2／Al2O3复合粉体相关的力学性能，得到材料的抗压强度为87．2MPa，抗弯曲强度为104．3MPa。SEM观察发现生成相中存在大量的气相或气孔，生成物微观区域不太均匀，材料的断裂形式主要为脆性断裂，生成物的颗粒尺寸为亚微米级。     

草酸盐共沉淀前驱体的热分解过程

研究前驱体热分解过程对制定Ni-Co预合金粉末的制备工艺有一定的指导意义,故采用差热和热重分析法对草酸盐共沉淀前驱体(Ni0.7Co0.3C2O4·2H2O)在氩气和空气中的热分解过程进行研究,并对分解产物进行了物相分析和形貌观察.结果表明: 前驱体在这2种气氛下的热分解机制完全相同; 分解过程分2步进行,第1步脱去结晶水分子(Ni0.7Co0.3C2O4·2H2ONi0.7Co0.3C2O4 2H2O↑),第2步无水前驱体分解成Ni-Co合金粉末和CO2; 但是,最终的固体产物不同,因为在空气中,生成的Ni-Co合金粉末又与氧气反应,最终得到的固体产物是氧化物(NiO和Co3O4),而在氩气中,最终的固体产物仍然是Ni-Co合金粉末.     

镁合金AZ80的差热分析及凝固组织观察

利用差热分析(DSC)和在不同温度下加热-急冷,并结合金相组织观察方法研究AZ80镁合金的凝固相变温度及凝固组织变化特征.通过对AZ80镁合金DSC曲线和不同温度下金相组织的比较、分析,确定了该合金的相变起始温度为426.02℃,共晶温度为432.44℃.固相线温度为528.13℃,液相线温度为609.78℃.同时,通过对不同温度下急冷试样的组织观察,分析了AZS0镁合金在凝固过程中的相变及组织演变特征,并确定了差热分析所得相变温度的准确性.     

对制浆废液脱磺以提取木质素

以亚硫酸盐法制浆废液为原料,经脱磺处理后木质素的提取率显著提高,并通过(53)正交实验深入探讨经脱磺处理的黑液中硫酸用量、沉淀时间、沉淀温度等反应条件对木质素提取纯化的影响,得到高纯木质素提取纯化最佳条件为:黑液与15%硫酸体积比为1∶2,沉淀温度90℃,沉淀时间1.5 h。红外光谱、凝胶色谱、差热和流变特性分析结果表明,脱磺处理的木质素具有纯度高、分子量大、热稳定性和塑化性好等特点。     

金属氧化物对RDX热分解影响的研究

采用差热分析技术研究了金属氧化物(CuO、CdO、Fe2O3、Cu2O、PbO)对黑索今(RDX)热分解性能的影响。试验结果表明：金属氧化物对RDX的热分解有不同程度的催化作用，当质量分数为1．0%／--2．0％催化效果最明显，催化能力比较结果为氧化亚铜与氧化铜接近，其次分别为三硫化二铁、氧化铅、氧化镉。     

微机化差热—热重联用热分析仪的研制

微机化差热-热重联用热分析仪配有微机程序温度控制单元和微机数据处理系统,有十多种软件。由CRT实时显示所采集的差热、热重、微商热重和样品温度四种参量的数据,并能打印和绘制出所需要的结果。只使用微量试样,即能获取该样品的焓变、活化能、玻璃化转变温度等。可用于药品鉴别,配方遴选,催化剂评价,纯度测定以及评价炸药的稳定性等。     

耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷晶化行为研究

在已有工作的基础上，采用DTA、XRD、SEM等现代测试分析手段，探讨了耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷的晶化行为，并对不同晶核剂的晶化特性进行了分析。结果表明，真正起晶化作用的是F^-离子，而Cr^3 离子和Z ^4 离子的作用是促进分相，辅助析晶。所制得的玻璃陶瓷主晶相为透辉石，次晶相为硅灰石，两形成相互交潜的显微结构，此材料具有优良的力学性能和耐磨性。图6，表1，参8。