数控线切割CAD／ACM

本文阐明了利用通用绘图软件ＡｕｔｏＣＡＤ绘图后产生，ＤＸＦ图形交换文件，用ＦｏｘＲＰＯ编程从ＤＸＦ图形交换文件中撮图形实体信息，然后输出３Ｂ指令，实现线切割加工计算机辅助设计与制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）的原理和方法。     

P—80机对线切割加工程序的预检测

我厂使用SPT-1(SWP-1）中文自动编程机编程，主机是PT-80，本人根据线切割加工中坐标值变换的规律，编制了一套3B程序的检测程序，该程序用BASU语言编写，在PT-80机上运行。这样当一个程序在自动缟程帆上产生后，立即在检测程序状态下运行该3B程序，即可显示或打印出每段程序走完后的坐标值。     

编制快走丝线切割3B程序的技巧

对传统的3B编程方法进行了新的探索和实践,在传统的3B手工编程的基础上总结出了易掌握、不易出错、高效的编程技巧即“终-终-终”;“起-终-起”的方法。通过比较教学证实,它是一种高效实用的新方法。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统“X-Y-U-V”式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件。为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型。首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于求解机床各轴数控指令的运动学模型;接着,引入机床几何误差进行精度建模,推导该误差至加工表面的映射关系,并依据此模型对数控指令进行误差补偿;最后,通过实验验证所提出的摇篮式电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件的可行性。     

碳化硅悬浮介质电火花线切割加工研究

以SiC纳米半导体微粒悬浮液为工作介质,对中走丝电火花线切割进行放电加工研究。粗加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的切割速度提高了22.16%,表面粗糙度降低了15.05%,电极丝损耗降低了21.87%。精加工时,与常规介质加工相比,采用悬浮介质加工的表面粗糙度降低了17.6%,电极丝损耗降低了12.5%。试验结果表明,SiC纳米半导体微粒的介入,降低了极间绝缘性,增大了放电间隙,改善了极间放电条件,有利于加工稳定性和切割速度的提高;极间电火花放电通道的串联与扩展,分散了脉冲放电能量,减弱了电极单位面积上的放电冲击力,有利于表面加工质量的提高和电极丝损耗的降低。     

基于分时模糊控制法的单丝双连杆应力槽线切割加工控制研究

研发的单丝双连杆应力槽线切割机床是新一代免穿丝型电火花线切割机床。该机床采用一根电极丝同时对两根连杆的大头孔内表面双侧应力槽进行切割加工,所以伺服控制方法的研究非常关键。在分析双连杆应力槽线切割加工过程的基础上,提出了分时模糊控制法,确保机床能够对两根连杆的应力槽同时加工,提高生产效率。实验表明,该机床能够在20 s内同时完成两根连杆的大头孔内表面双侧应力槽切割加工。与连杆应力槽双向同步电火花线切割机床相比,使用分时模糊控制法后该机床的加工时间更短,槽宽与槽深的控制更精确,实现了预期目标。     

快走丝线切割新型夹具的设计与制作

针对多型腔类零件加工时装夹和找正定位精度不高,而专用夹具又价格昂贵的问题,设计并制作了易使用、易安装的夹具,在一定程度上解决装夹与找正过程中的精度问题。设计的夹具主要由一块36等分的分度盘和分度盘盘架以及分度盘固定零件组成。通过应用实验证明,用此夹具装夹多型腔类零件时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率,同时该夹具能让快走丝线切割机床不仅局限于二维图形的加工,而且扩大了零件的装夹加工范围,因而具有广阔的应用市场前景。     

数控线切割机床故障排除三例

我国数控电火花线切割机床的产量和保有量都居世界首位,且由于其加工成本低廉,能加工一些传统机床无法加工的三高（高硬度、高韧性、高熔点）材料,以及对某些特殊形状工件的良好适用性,作为对传统加工方法的补充和延伸,其地位目前还无法取代。     

线切割InSb晶片表面损伤研究

利用扫描电子显微镜 (Scanning Electron Microscopy, SEM)、台阶仪和X射线衍射仪 (X-ray Diffraction, XRD) 研究了线切割InSb晶片和内圆切割晶片的表面损伤程度,定量分析了损伤层的厚度,并探讨了影响InSb切割晶片表面损伤的因素。结果表明,线切割InSb晶片的表面较平整,粗糙度小,表面损伤小,损伤层的厚度约为14 μm,小于常规内圆切割晶片。研究结果对大尺寸、大批量InSb晶片的生产及后续加工具有一定的参考价值。