划线切割机器人系统中型材变形的检测与补偿

介绍了型材划线切割机器人系统的检测子系统型钢变形的补偿问题。主要讨论了型钢在X－Y平面内变形的检测和数据处理方法,使系统能根据型材变形数据,对划线、切割图形的位置自动进行要素补偿。另外为补偿型材在高度方向上变形,采用两种传感器系统进行检测,并进行离线和在线补偿,确保在加工过程中,等离子松与工作距离始终保持一致,避免碰撞及保持均匀的弧压。此检测子系统的研制对需检测工件保持无效的弧压。此检测子系统的研制对需检测式工件三维表面空间位置或变形的柔性生产线的设计,具有实用的参考价值。     

能提高微细加工稳定性的线切割放电加工机

日本三菱电机株式会社面向需要微细加工的工件,开发出了加工稳定性出色的线切割放电加工机。其各轴行程为X轴300mm×Y轴200mm×Z轴180mm,尺寸精度的保证值为±2μm;其对象工件为小型且形状复杂的超硬合金模具,主要为电子设备的连接器、IC引线架及小型精密齿轮等的金属模具。该机床使用绝缘电阻更大的油作为加工液,能够有效防止局部放电不均匀的现象。同时,通过开发适用于油加工液的专用电源"n-PV电源",能以比水加工液电源高4倍的频率进行高频率放电,从而使其能够更细致地切割工件,并有效避免工件破裂问题,还可去除工件表面生成的多余的硬化层。此外,在使用油加工液时,该机床还具有工件长时间(超过100h)置于加工液中也不易生锈的优点,也因此可实现由一个工件切割出多个金属模具的加工。     

WAP-V线切割自动编程系统的应用

在线切割机床的编程中,传统的手工编程在一些较简单的场合下,尤其对于计算量小、要求精度低的工件,可以较好地进行,但是对于那些形状复杂,或者含有特殊曲线(如渐开线、椭圆等)的零件,编制数控程序往往需要复杂的数学计算,生成程序段的数目也较大,采用手工编程十分吃力,因此随着线切割机床的普及,开发应用线切割自动编程系统势在必行.     

线切割群控及其图像处理技术

基于线切割机的单片机和微型计算机控制设计的一种可扩展的分布式集散型线切割群控系统,能完成加工控制、断电记忆、工件编程、数据传输、图像处理和存储等一系列重要的操作。     

掺硼CVD金刚石的电加工表面分析

金刚石具有一系列独特的力学、热学、声学、电学、光学和化学性能，在高科技领域具有广阔的应用前景。普通CVD金刚石膜是高度绝缘的，不能采用如电火花等加工导电聚晶金刚石(PCD)的方法和设备对其进行加工。本文通过掺硼实现了金刚石膜的导电。开展了电火花成型和线切割的实验研究，并通过SEM、Raman分析和粗糙度测量对加工后的表面进行了分析。     

高速走丝线切割断丝的原因分析及对策

高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个令人厌烦的问题。它使加工停顿并且不得不重新上丝，既浪费了大量材料和时间，破坏了加工表面的完整性，又增加了无人加工的困难。在正常情况下，断丝是由于电极丝的长期使用，电极丝变细、变脆而发生的。但是，断丝更多的是在非正常情况下发生的，因此总结、分析断丝的原因并制定相关对策就显得非常有意义。     

一套高效、简易、实用的线切割夹具

我厂产品中有一工件,需要线切割机床加工圆环上六条等分的宽0.16mm、深60mm的窄槽,如图1所示。     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和益为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算，在工艺计算中，运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算，最后，还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析，并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

UG在线切割编程中的应用与技巧

讨论了UG线切割编程模块优缺点，并通过UG的平面铣模块增强线切割编程刀具轨迹的多样性和易控制性。在掌握电火花机床数控编程规范的基础上，研究了应用UG进行线切割编程及其程序后置处理的方法，编制了适合线切割机床的后置处理文件。通过该方法生成的NC代码在机床上面运行情况良好。     

往复走丝线切割工作液应用现状与分析

介绍电火花线切割加工原理及工作特点,分析市场常见的线切割工作液及其应用。重点分析电火花线切割工作液对加工黄铜性能的影响,提出解决问题的关键,同时提出电火花线切割工作液的发展方向。