液体黏性传动装置摩擦片结合过程的研究

介绍了研究液体黏性传动装置摩擦片结合过程的重要性,提出了根据油膜厚度与摩擦片粗糙度的关系分为液体黏性摩擦、混合摩擦和静摩擦3种摩擦状态,并建立了液体黏性摩擦区和混合摩擦区的数学模型。     

浅析偏航制动间隙对偏航系统运行与维护的影响

正相对于前几年的快速发展,最近两年国内的风电行业逐步进入转型期,最初是由重规模向重成本转移,目前则开始逐渐向重质量、重效益转变。越来越多的整机企业将目光从降低初次生产安装成本,转向提高风电机组性能质量,从而提高产品(包括零部件)的使用寿命与可利用率,降低风电机组维护成本。在风电机组零部件故障数据统计中,偏航系统的故障在风电机组机械系统中排在第四位(数据来源:World Energy Council官网),属于较为常见的机械故障。其中,     

现代挖掘机回转马达故障的排查与思考

正1台现代225LC-7型液压挖掘机,客户反映其回转停止时,在惯性作用下继续回转的角度过大,我们根据以往的经验判定该故障的原因是回转马达制动摩擦片磨损过大。为此,我们将回转马达盖子打开,取出制动压紧弹簧、制动缸和制动摩擦片,发现制动摩擦片磨损量不大,其厚度符合要求,且无明显划伤。继续检查回转马达盖和配油盘时,发现配油盘有明显划伤痕迹,我们将回     

博世将推出新一代制动钳ZOHe

在2012年,博世将推出一款新产品,它是基于经过市场证明的ZOH制动钳的升级换代。在新一代ZOHe（博世零偏移设计升级版）中,我们的工程团队进一步完善了制动钳的刚度以及摩擦片和制动钳体的导向系统。这些新特性确保了ZOHe制动钳能够精确而平顺地运行。当制动器在释放状态时,制动钳会处于最优的对称位置。     

离合器摩擦片温度场的有限元分析

通过对摩擦离合器接合过程特点的分析,基于试验数据,得出了一种对离合器摩擦片温度场进行分析的有限元方法,能精确地计算出摩擦片的径向和轴向的二维温度场,对离合器设计具有更好的指导作用。     

轮式工程机械制动摩擦片正确使用

1．选购合格制动摩擦片 正规产品的外包装相对精美,印刷字体清晰,标识规范,有许可证号、指定摩擦系数、执行标准等,包装盒内则有合格证、生产批号、生产日期等。制造商对摩擦片的厚度都有严格规定,机主可将其与原摩擦片进行比较或现场测量。     

主离合器分离不彻底故障的排除

离合器分离不彻底是指操纵杆或踏板处于分离位置时,其主动部分与从动部分摩擦力不能彻底消除,不能完全切断动力.离合器分离不彻底会使变速器换挡困难,产生齿牙撞击、齿端损坏,同时亦将加速压盘及摩擦片表面的磨损,引起离合器发热.     

摩擦片式电磁离合器的测试及选用

从摩擦片式电磁离合器存在的问题、工作特性、性能测试等方面进行论述,提出了安装及选用摩擦片式电磁离合器应注意的事项。     

P2离合器摩擦片磨损率台架测试方法

为有效评定P2离合器摩擦片的整车搭载耐久性能,特设计试验台架和试验方法测定摩擦片的磨损率,用台架试验评价摩擦片的整车耐久性能.在试验台架上模拟整车的滑摩启动扭矩、实际启动转速及实际系统温度,编辑自动控制程序实现摩擦片滑摩启动耐久试验,高频采集相关数据计算滑摩启动的滑摩能量.以滑摩能量为标准测量摩擦片的磨损量,计算摩擦片...     

薄片式软体爬行机器人

为了提高软体爬行机器人狭缝通过能力，课题组设计了一种薄片式软体爬行机器人。利用介电弹性体材料较高的能量密度、极快的响应速度、较低的制作成本及良好的变形能力使其作为驱动器，安装在驱动器两侧的压缩弹簧作为储能器，使驱动器能够输出推力的同时保持其轻薄的特性；并采用单向摩擦片作为机器人足部来推动机器人前进。实验测试的机器人长为100 mm,宽为65 mm,高为15 mm,质量为34.7 g,通过控制变量法分析了不同电压幅值、不同频率和不同剪切条数量对机器人爬行速度的影响，选取合适的信号输入。结果表明：试验机器人的最快爬行速度达到46.6 mm/s,最大载质量为60 g,最大爬行坡度为15°;该机器人能够在高度仅为17 mm的缝隙内爬行，运动性能良好。