加工特征排序及NC代码映射

在零件的加工过程中,特征的消亡(主要指余量)和实现(主要指尺寸、精度)必须按一定的顺序进行.因此,研究了加工特征的排序机理,提出了一种基于知识的加工特征自动排序方法.在此基础上进一步提出了刀具路径和NC代码的自动生成方法.     

超精密机床的变增益交叉耦合控制研究

超精密加工的轮廓精度控制直接影响到工件的加工精度,交叉耦合控制算法通过对２轴进行协调而影响轮廓控制精度。在分析超精密数控机床误差模型的基础上,将变增益交叉耦合控制算法引入超精密数控机床的伺服控制。实验结果表明：变增益交叉耦合控制算法可以在不改变位置环的情况下,有效提高系统的轮廓精度。     

以智能网络化领跑机床制造业——Solidworks在机床结构分析中的应用

小巨人机床有限公司是日本马扎克在中国投资成立的专业数控机床制造工厂,生产国内领先的加工中心、全功能数控机床以及车削中心,其产品在高速、高精度、网络化和智能化等方面都有出色的表现。它是中国第一座智能网络化机床制造工厂(CYBER FACTORY),开创了我国智能网络化工厂之先河。     

工件坐标系编程的译码程序设计

数控系统对零件加工程序段中的坐标值译码最为复杂,采用C语言开发了数控系统中的译码程序,实现了工件坐标系下的编程译码,为今后实现更多编程方法提供了方便。     

旧机床的数控化改造技术

章针对国内广阔的机床设备数控化改造和老旧数控机床更新改造市场,论述了数控化改造项目的可行性评估,实施步骤和经常会遇到的一些难点等问题。     

遗传神经网络在数控机床刀具监测与 控制系统中的应用

数控机床刀具磨损监测与磨损量估算对于提高机床加工的利用率,减小由此带来的经济损失和安全隐患具有重要意义.提出了一种基于无线传输技术的数控机床刀具监测与控制系统,利用遗传算法优化BP神经网络的算法诊断刀具磨损状态.通过采集刀具加工过程中的振动信号,利用时频分析法提取反映刀具磨损状态的信号特征量作为神经网络的输入样本,完成加工过程中刀具磨损状态的识别.试验结果表明:该系统工作稳定,识别结果较准确,且具有较强的实用性.     

我国开始突出“外国制造”的“重围”

<正>数控机床是当代机械制造业的主流装备,是市场热门商品。"十一五"期间,随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成,我国开始突出"外国制造"的"重围",进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。     

基于开放式数控系统的数控机床软硬件设计与实现

目前数控加工系统软硬件设计标准不统一,各系统之间彼此封闭,互不兼容．文章根据开放式数控系统规范从硬件结构和控制软件等方面对数控机床的软硬件系统进行了重新设计,硬件采用“PC＋开放式运动控制卡”型式,软件设计采用WindowsNT操作平台和模块化的软件设计思想．该数控加工系统接口规范化,方便集成第三方软件,各功能模块可以独立地开发和维护,方便二次开发．