MgO和ZrO2添加剂对镁铬质耐火材料性能的影响

利用脆性铬矿和不同活性的氧化镁,并加入ZrO2作为添加剂制得镁铬骨料。利用烧结镁砂、轻烧镁砂和铬矿按照两种配方制得镁铬质耐火材料。含有烧结镁砂和脆性铬矿的配料（SMC）在振动磨中磨8h,而轻烧镁砂则直接加入到在振动磨中磨过的铬矿中（CMC）,而后在流化床混合器中混合。在配料中加入1-5％的ZrO2作为添加剂。分别在1700℃和1750℃下烧成并保温2h。用骨料的致密程度、高温抗折强度和微观结构来对骨料进行评价。结果发现,镁砂的活性对试样的性能影响很大。低活性烧结镁砂的引入提高了骨料的性能。对于镁铬质耐火材料来说,ZrO2是一种优良的助烧剂。     

方镁石-尖晶石耐火材料在感应炉炉衬上的应用

国外工业先进的国家 ,炼钢用感应炉炉衬已广泛采用电熔镁砂和工业纯刚玉粉。其配比 (质量分数 ,% )为 :2 8.5 Mg O,71.5 Al2 O3 ,经电炉高温熔化 ,形成镁铝尖晶石。再将其破碎、筛分 ,以一定的粒度配比打制成炉衬 ,并经 180 0～ 190 0℃的高温烧结成形。尖晶石作感应炉炉衬的耐火材料 ,其优点是 :耐火度高 (Mg O·Al2 O3 熔点为 2 135℃ ;Mg O· Cr2 O3 的熔点是 :2 2 35℃ )耐激冷激热性能好 ,抗渣浸性好 ,抗压强度高等。材料打结方便。1　镁铝尖晶石的形成在 Mg O- Mg Al2 O4耐火材料系中 ,除含有电熔镁砂和工业纯刚玉粉外 ,通常像…     

高镁低热矿渣硅酸盐水泥的生产及应用

在低热矿渣硅酸盐水泥生产过程中,掺加一定含量的方镁石,能够使水泥本身具有缓慢的微膨胀性能,有效补偿大体积混凝土的收缩裂缝.     

合成高钙镁钙砂工艺研究

通过细磨提高白云石原料活性,在无烧结助剂的情况下,采用一步烧成合成了CaO含量约为56%、体积密度超过3.39 g/cm3的高钙镁钙砂,对比研究了白云石粒度、烧结助剂比例及烧成温度对合成镁钙砂体积密度及抗水化性能的影响,结果表明,当白云石粒径小于一定数值时,添加烧结助剂、提高烧成温度虽能促进合成砂中方镁石晶粒长大,但对合成镁钙砂的致密度及抗水化性能的影响均不明显,实验条件下合成砂水化速率主要受水蒸汽通过气孔的扩散过程控制.     

高掺粉煤灰对氧化镁混凝土自生体积变形的影响

主要研究掺粉煤灰对氧化镁混凝土体积变形的影响 ,探索高掺粉煤灰同时掺氧化镁混凝土在不同试验温度条件下 ,自生体积变形的特性和规律 ,阐明了掺粉煤灰混合材抑制方镁石膨胀的机理。     

方镁石复合尖晶石在水泥窑窑衬中的使用

以固融体型楔铬制品的方镁石复合尖晶石砖取代普通的铬镁砖，延长了水泥窑衬的使用寿命，同时基本消除了铬公害问题。     

组成和添加剂对镁铝尖晶石热膨胀性能的影响

研究了镁铝摩尔比为2：1、1：1和1：2的3种不同尖晶石组成，以确定其线性热膨胀性。不同的添加剂，即Cr2O3、TiO2和MgSO4以2％的量加入到所有组成中，并借助于膨胀研究，确定烧结产物的特性。富镁成分始终显示出较高的膨胀性，添加物没有显示出对任何组成有大的影响，与相分析研究结果相似。