危废焚烧炉渣对耐火材料侵蚀的试验研究

本研究选取铬刚玉、镁铬刚玉和烧结锆刚玉3种不同材质的耐火砖,在不同酸碱熔渣环境下进行侵蚀试验并探索侵蚀成因。结果表明,酸性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能较好,镁铬刚玉砖侵蚀较为严重,烧结锆刚玉砖侵蚀明显;随温度升高、时间延长,铬刚玉砖的抗侵蚀性能最优,镁铬刚玉砖抗侵蚀性能、抗热膨胀性能均较差,烧结锆刚玉砖侵蚀最严重;中性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能降低,侵蚀状况略微明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况相对较好,液面线上方出现了一定程度的裂缝,烧结锆刚玉砖侵蚀速度较快,液面线处出现明显“凹槽”;碱性熔渣环境下,铬刚玉砖表面被侵蚀恶化明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况不明显,烧结锆刚玉砖被侵蚀明显。对侵蚀成因进行分析发现,侵蚀是由焚烧炉渣原渣中含有的Na₂O非晶态矿物、结晶态石英和外加钙质氧化物与耐火材料中化学成分发生反应导致的,侵蚀速度与耐火材料化学成分有关。     

轻质抹灰砂浆的软化系数影响分析

本文主要研究了不同组分对石膏抹灰砂浆软化系数的影响,结果表明：经过适当添加水泥、灰钙、憎水剂等组分优化过的石膏轻质抹灰砂浆应用中,对石膏轻质抹灰砂浆的耐水性能优化有着极大的影响,通过无机胶凝材料、憎水组分的添加,可以有效提升潮湿环境的抗压、抗折强度,使其28天软化系数对比传统配方有着极大的改善,可显著减低石膏轻质抹灰砂浆在潮湿环境中产生的软化、强度降低等风险。     

B4C颗粒尺寸对(B4C+Ti)/Mg复合材料组织和阻尼性能的影响

由于镁或镁合金的化学活性比较高,利用常规方法制备镁基复合材料时具有一定的困难.本研究提出一种新的制备金属基复合材料的方法―原位反应浸渗技术,该方法综合了原位合成法和无压浸渗法的优势,可以低成本、简洁高效地制备出界面清洁,且增强体与基体结合良好的金属基复合材料.针对原位反应浸渗法制备的(B4C+Ti)/Mg复合材料,研究...     

粗品硫酸镍除钙镁工艺研究

某铜业公司粗品硫酸镍含有较高的Ca²⁺、Mg²⁺(CaO含量0.56%、MgO含量2.15%),通过调节pH值、氟化物用量、反应温度、反应时间等条件试验,确定了最佳工艺条件,钙镁去除率达到99%以上。     

速凝型磷酸镁水泥浆体性能的试验研究

以磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、重烧氧化镁为原料,在不加入缓凝剂的条件下进行速凝型磷酸盐水泥(MPC)的制备及性能研究。以凝结时间和抗压强度为指标,研究镁磷摩尔比(M/P)、磷酸盐复配种类和比例对磷酸盐水泥性能的影响,采用DTA-TG分析、X射线衍射仪与扫描电子显微镜研究了磷酸镁水泥水化产物。结果表明,磷酸二氢钾和磷酸二氢铵复掺比例为7∶3时,镁磷摩尔比M/P为4/1时磷酸镁水泥的水化产物结晶致密度最好、早期抗压强度最高,初凝时间达到130 s,终凝时间达到160 s。     

镁添加工艺对C70250合金镁含量的影响

采用立式半连铸方式生产C70250合金铸锭时,通过试验纯镁锭、铜镁中间合金、铜镁包芯线、铜镁中间合金加铜镁包芯线4种不同的镁元素添加工艺,得出铜镁中间合金加铜镁包芯线共同使用为最优的镁添加工艺.铸锭头尾镁含量偏差由最高的0.06％ ～ 0.08％降低至0.02％以下,可有效缩小铸锭头尾镁含量偏差,提高铸锭镁元素均匀性.