增粘型双酚AFWS-2在氟橡胶中的应用

以双酚硫化体系氟橡胶配方胶料为基础,将增粘型双酚AFWS-2与通用型双酚AF两种硫化剂等量代换,研究了2种胶料的加工性能、物理性能,特别是粘接性能的差异。结果表明,2种胶料的加工性能和物理性能相当,增粘型双酚AFWS-2胶料的粘接拉伸剪切强度和粘接剥离强度均明显优于通用型双酚AF胶料。     

F2602/GAP/CL-20复合纤维的静电纺丝制备及性能

通过静电纺丝工艺制备了氟橡胶/聚叠氮缩水甘油醚/六硝基六氮杂异伍兹烷(F2602/GAP/CL-20)复合纤维,研究了不同溶液浓度、黏结剂含量、纺丝电压以及注射速率的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)观察其微观形貌,发现在溶液质量浓度为20％、黏结剂F2602/GAP含量为10％、纺丝电压为14 kV、注射速率为5×10-3 L·h-1时,制备的F2602/GAP/CL-20复合纤维呈三维网状结构,表面均匀且光滑.采用X射线衍射(XRD)分析、红外光谱(IR)分析、差示扫描量热仪(DSC)分析以及机械感度测试分析了F2602/GAP/CL-20复合纤维以及原料CL-20的性能.静电纺丝后复合纤维中的CL-20晶型由ε型转变成β型,且静电纺丝过程中CL-20与F2602/GAP未发生化学反应.经静电纺丝后,F2602/GAP/CL-20复合纤维的表观活化能(374.3 kJ·mol-1)比原料CL-20(178 kJ·mol-1)提高了196.3 kJ·mol-1,热稳定性得到提高.F2602/GAP/CL-20复合纤维的撞击感度H50(62.6 cm)比原料CL-20(21.2 cm)提高了41.4 cm,摩擦感度(52％)比原料CL-20(84％)降低了32％,降感效果显著.     

氟橡胶与丁腈橡胶、氯醚橡胶燃油胶管及制备方法

氟橡胶与丁腈橡胶、氯醚橡胶燃油胶管及制备方法     

减磨填料对氟橡胶耐磨性能的影响

试验研究聚四氟乙烯、石墨和二硫化钼3种不同结构的减磨填料对氟橡胶性能的影响。结果表明,在氟橡胶中加入少量减磨填料,胶料的ML和MH增大,ts2缩短,硫化胶的压缩永久变形减小,耐磨性能提高;其中二硫化钼胶料的综合性能最好,其最佳用量为5份。     

溶胶-凝胶法制备RDX/SiO_2薄膜

为有效阻止RDX/SiO2膜的开裂,基于溶胶-凝胶法制膜原理,通过调节SiO2溶胶的摩尔配比和陈化时间,在其凝胶点处加入一定量RDX的N,N-二甲基酰胺(DMF)溶液,同时添加适量黏结剂,手工旋涂并冷冻干燥成膜。结果表明,适当增加水与正硅酸乙酯(TEOS)的摩尔比(r),缩短溶胶恒温陈化时间,缓慢干燥的同时保证环境湿度,加入质量分数3%~5%的氟橡胶(FPM2602)或聚乙烯醇(PVA),均可以增强凝胶骨架的连接作用,在一定程度上减少RDX/SiO2膜的开裂。     

几种耐油橡胶材料的γ辐射效应研究

研究了氟橡胶(FPM)、丁腈橡胶(NBR)和氢化丁腈橡胶(HNBR)3种耐油密封材料的力学性能和耐油性能在不同剂量γ射线作用下的变化,结果表明,在0～200kGy辐射吸收剂量范围内,FPM、NBR和HN-BR的硬度、定伸应力及拉伸强度增大,拉断伸长率降低;FPM和HNBR无论辐照与否,均具有优异的耐热和耐油性能;NBR无法在150℃长期工作。本研究所得试验数据,对优选在射线辐射环境中使用的橡胶密封材料具有实际意义。     

低温特性、耐甲醇性优良的氟橡胶（DAI—EL—G-952）

DAI-EL—G-952是采用过氧化物硫化体系的三元类氟橡胶。可用于“O”形圈、油封等各种密封制品。 基本配方（质量份）：DAI-EL-G-952100;MT炭黑20;过氧化物（DBPMH）1．5;TAIC4。     

水滑石在氟橡胶中的应用研究

讨论了以水滑石替代氢氧化钙作为碱催化剂的硫化特性,研究了水滑石/氧化钙组合对消除氟橡胶硫化试样气泡的作用。研究了水滑石对双酚硫化氟橡胶的耐水性能的影响。     

国产氟橡胶品种有待增加

氟橡胶具有其它橡胶不可比拟的优异性能,主要用于制造耐介质、耐高温制品如密封件、胶管、胶布和油箱等,被广泛应用于汽车、石油化工和航空航天等行业,是许多高技术领域中不可缺少的基础材料。由于氟橡胶性能特殊,国外对其发展十分重视,已经形成了多品种的产品系列,而我国的氟橡胶产品种类相对来说比较单一。