石膏中氧化钙含量的测定研究

结合生产实际,为了更准确地测定石膏中氧化钙的含量,检验其纯度,首先利用国标法测定石膏粉末中氧化钙的含量。在相同条件下,分别讨论不同钙指示剂对实验效果的影响,实验结果表明:钙紫红指示剂具有更好的灵敏性和可靠性。     

A-96氧化铝陶瓷机电性能的改进

为了解决由氧化铝粉Na+含量较高导致的A-96氧化铝陶瓷产品性能较差的问题,在陶瓷的三元配方(Al2O3-MgO-SiO2)体系中加入了CaCO3。研究了Ca2+含量对A-96氧化铝陶瓷性能的影响。结果表明,Ca2+的引入抑制了陶瓷中Na+的迁移,从而明显改善了A-96氧化铝陶瓷的性能。在CaCO3质量分数为0.8%时,A-96氧化铝陶瓷基板的机电性能达到国标要求。当CaCO3质量分数为1.0%时,该陶瓷基板的机电性能最佳,体密度最大(3.72 g/cm3),但其颜色发黄,这可能是由于陶瓷中生成了黄色的钙长石。     

陕北子长煤三种无机抑制剂浮选脱硫降灰研究

脱硫降灰是实现中高硫煤清洁利用的关键, 而浮选法在细粒煤脱硫中占据了重要的地位。为了提高中高硫煤的浮选脱硫降灰效果, 以陕北子长煤为研究对象, 利用筛分及浮沉试验考察了原煤的颗粒特性, 并对比了三种无毒无机抑制剂氧化钙(CaO)、硫酸铵[(NH₄)₂SO₄]、十水合焦磷酸钠(Na₄P₂O₇·10H₂O)以及其组合抑制剂对原煤脱硫降灰效果的影响, 并通过煤岩光片考察了浮选前后煤中黄铁矿的分布变化。结果表明, 浮选后煤岩光片中的黄铁矿分布密度有效下降, CaO的脱硫降灰效果最好, (NH₄)₂SO₄和其相近, Na₄P₂O₇·10H₂O脱灰效果次之, 但几乎没有脱硫效果, CaO和(NH₄)₂SO₄在用量分别为4 000 g/t和1 000 g/t时, 精煤硫分最低均为1.83%, 其脱硫效率最高分别为18.28%和12.35%, CaO和(NH₄)₂SO₄组合药剂未展现较好的协同作用, 脱硫脱灰效果均不及三种单种抑制剂, 但对细粒煤的脱硫脱灰有一定的提升作用。CaO和(NH₄)₂SO₄可作黄铁矿的抑制剂提高浮选的脱硫脱灰效率。      

联合荣大“一种钢渣处理方法”获得发明专利

<正>联合荣大"一种钢渣处理方法"获得发明专利。2014年2月19日,联合荣大公司的"一种钢渣处理方法"获国家发明专利。该专利采用新工艺消除了钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁的危害,使得钢渣与高炉渣中夹杂的金属铁得到很好的渣铁分离,并且充分利用热态熔渣的热能,节约能源、减     

熔融钒渣纯氧氧化钙化提钒(英文)

在实验室条件下对熔融态钒渣直接氧化钙化提钒新工艺进行研究。在反应过程中利用纯氧氧化,CaO作为添加剂,硫酸浸出熟料。采用XRD、XPS、SEM及EDS等手段对钒渣熟料进行分析,考察不同CaO/V2O5质量比与硫酸浓度对熟料中钒浸出的影响,并与现行焙烧工艺在能耗方面进行对比。结果表明:钒渣熟料中形成了钒的富集相,钒渣的氧化钙化产物主要为CaV2O5和Ca2V2O7,并对钒酸钙的形成机理进行了阐释;XRD和XPS分析得出熔渣中钒的氧化反应在供氧充足的情况下存在一定限制,CaO的增加能促进五价钒在熔渣中的稳定;在优化的实验条件下(CaO/V2O5质量比0.6,粒度120~150μm,浸出时间2 h,浸出温度90°C,液固比5:1 mL/g,H2SO4浓度20%,搅拌强度500 r/min),钒的浸出率能达到90%;能耗计算得到每处理1000 kg钒渣,利用新工艺可以节约能量1.85×106 kJ。实验与计算结果验证新工艺是一种节能减排的提钒手段。     

浅析水泥氧化镁、氧化钙含量检测过程中的“返色”现象

在GB/T176-2008水泥氧化镁、氧化钙的实验中,测定氧化钙时,常会出现滴定"返色"的现象,控制好三乙醇胺标准溶液加入前后试液的pH值范围,能避免因为Al3+干扰而引起的"返色",有利于提高检测结果的准确性,使检测偏差降到最低。     

磷石膏中氧化钙的分析方法探讨

磷石膏是一种由磷和钙组成的混合物，属于二次资源，可以用于生产水泥、建筑材料、水处理药剂等，由于磷石膏的化学成分非常复杂，所以分析磷石膏中氧化钙的含量就成为了关键。磷石膏中氧化钙的两种分析方法，前处理过程不同，滴定原理相同。通过比较分析步骤的复杂程度、实验所需时间和样品结果，得出直接用盐酸溶样后滴定的方法更快速简便。     

添加剂对碳化铁生成速度的影响

针对碳化铁生产工艺中反应时间较长的问题，通过在流化床的入炉铁矿石中配加部分添加剂的实验研究，以达到寻求该反应可能的添加剂，缩短反应时间，提高碳化铁生产效率和经济效益的目的，采用NaCl和CaO作为矿粉的添加剂，通过对所测数据的分析，得出在定条件下二者可以加快碳化铁生产速度的结论，并给出其催化机理。     

转炉钢渣快速吸收二氧化碳试验初探

为了实现转炉钢渣的资源化利用,试验研究了在温度350～800℃,反应时间0.5～3.0 h,二氧化碳体积分数20%～80%的条件下,对不同粒径的转炉钢渣进行快速改性,使转炉钢渣中含有的大量游离氧化钙转化成碳酸钙,达到体积稳定,碱性减弱的情况.     

从化学工艺角度论如何提高硅酸钙板强度

本文从化学工艺角度介绍了生产硅酸钙板原材料的质量要求，以及静停预养、水热合成反应的化学过程及提高质量措施。