一扇窗 漫一室

项目信息名称:一扇窗漫一室设计公司:竹工凡木设计研究室CHUstudio设计师:邵唯晏、邵方玙、林予帏摄影师:庄博钦面积:150平方米主要建材:梧桐木钢刷木皮板、益胶泥、透心美耐板、中空板、灰镜、清水模砖、杜邦人造石、闪星石、白色烤漆玻璃设计师用开放式的平面及可弹性使用的多层介面,回应使用者对于空间非线性使用的渴望,而各空间的相互流通与连结也将生活的重心扩散到整个住家空间。在整体质感的展现上,自然低调的美学,摒弃刻意装饰及华丽材料,只需搭配丰富的生活事件就足以成就一个诗意的空间氛围。     

模拟氩气搅拌钢包中的渣眼面积

通过录像摄影测量了在轴对称氩气搅拌钢包水模中的渣眼面积,其与气体流速、液体深度、渣层厚度以及不同类型的上部相液体呈函数关系。试验结果表明：除了重要操作参数（也就是,气体流速,液体深度和炉渣数量）、覆盖相的物理性质,特别是运动粘度和密度对渣眼的形成有相当影响。根据我们的试验观察说明：现存的关系式不能建立一个充分可靠的基础,用以预测炼钢钢包中的渣眼面积。因此通过对大量试验数据的量纲分析提出了一个用公式表达渣眼面积的新型关系式,根据对不同体积和上部相液体综合分析推导。多项式回归表明：借助弗鲁德数（UP2/gH）、密度比、（RL／△Q）和雷诺数、（HUp／vs）,通过下面等式表示无量纲渣眼面积,（hH/Aes）=3.25（gH/U^p）1.28（△ρ/ρL）0.55（HUp/vs）-0.05。此处Aes为渣眼面积,H为渣层厚度,h为液体深度,up为平均流股上升速度。随后应用其它研究者报道的有关水模以及工业用气体搅拌钢包系统试验数据证实提出的关系式准确性和适用性。同时也检验了偏心气体喷吹以及与厚渣层的关系式外推的可能性,其在钢包冶金炼钢中更典型。     

六机六流中间包挡墙设计水模试验

在中间包内设置"U"形挡墙,调整挡墙上导流孔的位置、方向及大小,用自来水模拟钢水进行水模试验,改善中间包内流体的流动状况。通过不断试验,中间包内的流场得到优化,各流示踪剂响应时间均在44s附近,平均停留时间为651s,死区体积百分比为15%,照片上流体的流动状况也比较合理。     

连铸中间包控流装置优化研究与实践

通过水力学模拟试验,研究了昆钢7号方坯铸机中间包采用多孔挡墙时的钢水流动特征.研究结果表明:中包采用多孔挡墙时,各流流动特征趋于一致,流体初次响应时间、平均停留时间增大,死区体积减小,中包冶金效果得到明显改善,3号多孔挡墙为最佳方案.试验结果应用于生产后,铸坯质量得到明显改善,TS800U铸坯非金属夹杂物出现率由52%降至3.5%.     

衡管水平连铸中间包流场分析

根据衡阳钢管水平连铸中间包的实际情况,采用1：1．5的相似比例建立水模拟系统,对水平连铸中间包内钢液流场进行研究．得出水平连铸中间包内钢水流场与弧形连铸中间包内钢水流场的主要区别,提出了优化水平连铸中间包钢水流动的方向。     

IR—UT—16型炉外精炼装置的水模研究

本文通过水模实验,针对苏州钢铁厂16t小钢包,设计IRUT—16型炉外精炼装置,并探讨合理的工艺参数,为工业性试验提供理论依据。     

五流小方坯中间包内型优化水模实验

根据相似原理,采用水模实验,研究五流中间包的流场及流动特性,在中间包模型内加“U”型挡墙,并调整挡墙上开孔的倾角和位置来控制流体流动的方式,以获得最优方案。流量计流量为1．0m^3/h,中间包死区比为14．7％,示踪剂响应时间为26s,平均停留时间为257．6s。     

富氧侧吹氧化炉内两相流动的实验和数值模拟（英文）

以某富氧侧吹炉为原型,根据相似原理建立其水模型,并分析喷枪内气体流速、喷枪浸没深度以及喷枪倾斜角度对气液两相流动的影响。同时,利用不同湍流模型开展对水模型的数值模拟,通过与实验对比寻找最合适的湍流模型。实验结果表明:气流速度对液体内部流动情况影响较大,而喷枪浸没深度对气流在液体内部的贯穿深度以及液面波动高度影响相对较小。同时,当喷枪向下倾角为15°时,气流在液体内部的贯穿深度以及液面波动高度均有所减小。从数值模拟结果可以发现,使用realizable k-ε湍流模型所得仿真结果在气体贯穿深度、液面波动幅度以及气泡形状上与实验最为接近。     

钢包内喷嘴与透气砖吹氩去夹杂水模型研究

通过选择乳状液滴模拟夹杂物和偏心底吹钢包水模型实验,考察了喷嘴和透气砖吹气条件下时间、吹气量对夹杂物去除行为的影响规律．结果表明：较小气量和较大气量分别在8和16min内可将绝大部分的模拟夹杂物去除,28min内可将模拟夹杂物几乎全部去除;喷嘴吹气时存在一个最佳去夹杂气量,而透气砖吹气时较小气量的去夹杂效果要好于较大气量,且在一定的气量范围内通过透气砖吹气的去夹杂效果要明显好于通过喷嘴吹气．     

板坯连铸结晶器水口优化试验研究

对断面为210 mm×1 300 mm板坯连铸结晶器进行了水力学模拟试验,研究了SEN的结构对结晶器内钢液流动状态的影响及变化规律。试验结果表明：在断面为210 mm×1 300 mm下, SEN结构及参数选用凹型底、水口剖面为圆形、S侧/S中为1.9、出口倾角为15°,插入深度为120～180 mm能有效改善结晶器内的流场。