文昌13-1/2油田珠江组储层酸化技术研究与应用

文昌13-1/2油田珠江组储层主要属高孔、中高渗储层,储层胶结疏松,容易出砂。通过对文昌13-1/2油田珠江组储层的损害机理进行分析,优选了适用于文昌13-1/2油田珠江组储层的酸化体系——MH缓速酸体系。室内综合性能评价表明,MH缓速酸体系能够延缓酸岩反应速度,络合能力强,并能防止二次沉淀、抑制黏土水化膨胀、有效解除储层污染和堵塞。在WC13-1-A10、WC13-1-A7井酸化中效果显著。现场实践证明,MH缓速酸体系对文昌13-1/2油田珠江组储层具有较强针对性,对今后同类储层酸化增产措施的制定和实施有一定参考意义。     

生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理油田采出水技术研究

为满足污水外排要求,近年来国内外开发了"老三套"加"生化处理单元"的污水外排处理工艺.实验验证了生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理双河联合站油田采出水的可行性.实验结果表明:在装置进水流量为15 m3/d左右,水解酸化段停留时间(HRT)为6.4 h,接触氧化段HRT为12.8 h时,装置出水水质可达到国家一级排放标准(GB 8978-1996);为减少来水油含量波动对生化处理效果的影响,在生化处理单元前应设置隔油调节池.     

河南油田采油酸化废水无害化处理技术研究

报道了采用碱处理-氧化/吸附-混凝法处理油田酸化废水的一种工艺方法.实验用酸化废水取自河南油田,由剩余酸及酸化返排液组成,其CODcr=4367 mg/L,由70.4%无机物和29.6%有机物构成.实验研究中以CODcr去除率为考察指标,所得药剂适宜加量和工艺参数如下:在碱处理阶段,Ca(OH)2加量100 g/L,使废水pH由1.0升至11.5,CODcr去除率45.8%;在氧化阶段,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,pH值3～4;在吸附阶段,活性炭加量10 g/L,pH值4～5,搅拌时间60 min.进一步通过正交设计实验,求得氧化/吸附阶段最佳工艺条件为:pH=45,H2O2溶液加量3 mL/L,镀铜铁屑加量4 g/L,活性炭加量10 g/L,搅拌时间80 min.碱处理后废水经此氧化/吸附处理后,CODcr为315 mg/L,再加入2.5 g/L PAC混凝处理后,pH=7.5,CODcr为115 mg/L,去除率达97.4%;悬浮固体由原废水的624 mg/L降至4 mg/L,含油由1.41 mg/L降至0.4 mg/L,色度由110 mg/L降至6 mg/L,Cl-由47341 mg/L降至198 mg/L.处理后废水达到国家二级排放标准.表7参5.     

天然气中H2S的化学成因实验研究

对天然气-CaSO4-水体系进行了恒温实验研究.结果表明,含水条件下天然气与CaSO4在450 ℃～570 ℃时可以发生反应,产物主要为H2S、CO2、CaCO3和焦炭.随着反应程度加深,天然气中总烃所占比例呈递减趋势,天然气干燥程度与酸化程度均增大.给出了反应途径通式并进行了热力学分析.热力学计算表明,天然气与CaSO4的反应可自发进行,升高温度对反应有利,长链烷烃比短链烷烃更容易与CaSO4发生反应.本研究对解释天然气中H2S的化学成因提供了理论与实验依据.     

木质纤维素生物质生产乙醇的预处理技术

木质纤维素生物质经过预处理后，原料的内孔面积增大，纤维素的结晶性降低，并且半纤维素和木质素被去除．预处理后的生物质容易进行酶水解生产燃料乙醇。总结了近些年来的预处理技术，如物理法、化学法和生物法。     

活性碳技术处理畜禽养殖污水

利用3种活性剂对畜禽养殖污水进行对比试验,结果表明,活性碳对污水处理的效果最好,各项指标达到国家《畜牧养殖业粪便污染物排放标准》。     

HUSB作为城市污水一级处理构筑物的探讨

本文仅以常温、低温厌氧反应器的典型代表HUSB反应器为例,介绍其工艺原理,通过进水浓度、水温、水力停留时间等因素对有机物去除率影响,讨论其作为城市污水一级处理构筑物的适用性。     

黑曲霉Aspergillus niger No．26菊粉酶的研究

通过筛选菌种，分离出３株菊粉酶活力较高的菌株，对其中Ｎｏ．２６菌株经过培养基组成的研究，酶活力达３７．１ｕ／ｍｌ。比原活性６．７ｕ／ｍｌ提高５．５倍。经纸上层析鉴定，在菊粉水解过程中，果糖逐步增加，未见中间产物生成，并有很强的水解蔗糖为果糖和葡萄糖，以及水解棉子糖为果糖和蜜二糖的能力。因此该酶主要为外切型菊粉水解酶。该酶在５５℃以下较稳定，最适ｐＨ为３～５，其低而宽的ｐＨ范围有防止微生物污染的能力，具备工业应用的良好性能。     

大豆蛋白酶法水解制取食用发泡剂的研究

为利用大豆蛋白制取食用发泡剂，比较了大豆分离蛋白和脱腥大豆蛋白粉水解前后的发泡性能。通过正文实验法，确定了以大豆分离蛋白为原料，酶法制取发泡剂的最佳工艺条件为：在浓度为５％的大豆蛋白中添加０．５％酶制剂反应１５ｍｉｎ。该工艺条件下所制得的发泡剂的发泡力可达（３９０±２）ｍｌ，且样品经减压干燥后仍能保持较好的发泡能力．