硅烷偶联剂改性苯丙乳液的合成和性能分析

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、α-甲基丙烯酸(MAA)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)为原料,采用种子乳液聚合法合成了硅烷偶联剂改性苯丙乳液。研究了反应温度、水解抑制剂、软硬单体配比、VTES加入方式及用量对乳液性能的影响。得出最佳工艺:反应温度为75~80℃,熟化温度为90℃,中和温度为40℃;m(St)∶m(BA)=4∶5,乳化剂的用量为单体总质量的4.5%,水解抑制剂乙二醇的用量为单体总质量的5%,VTES的用量为单体总质量的5%。按此工艺制得的VTES改性苯丙乳液的外观、钙离子稳定性、冻融稳定性、成膜性都较好;与纯苯丙乳胶膜相比,其乳胶膜的吸水率更低,耐有机溶剂性更好,Tg升高5℃,耐热性有所提高。     

腈纶废水的水解酸化试验研究

采用复合水解反应器,以腈纶废水为处理对象,对影响腈纶废水水解酸化的因素进行分析研究。结果表明,当污泥质量浓度为20 g[VSS]/L左右,CODCr容积负荷为5.69 kg/(m3.d),HRT为7 h,回流量为50%时,CODCr去除率可达23.8%,出水m(BOD5)/m(CODCr)为0.55。复合水解反应器能有效提高废水的可生化性,适合用于难生物降解的腈纶废水的预处理。     

国内部分

中国石油炼制工艺创新成果获中国专利金奖。2月1日,国家知识产权局在京揭晓第十一届中国专利奖,共15项金奖和170项优秀奖,其中,以中国石油为专利人的“超高分子量聚丙烯酰胺合成工艺技术中的水解方法”获得金奖。     

2,4-二氯苯乙酸合成工艺研究

以2,4-二氯氯苄为原料,经过氰化和碱性水解反应,中间体不纯化分离,得到目标化合物2,4-二氯苯乙酸。总收率达到84.8%,含量99%以上。对反应过程中产生的副产物进行了分离和结构表征。     

水解法制备M-VO_2纳米粉体

以VOSO_4和NH_4HCO_3为原料,采用水解沉淀法制备M-VO_2纳米粉体;借助TGA-DTA,XRD,IR和TEM等方法对VO_2形成机理进行了分析.结果表明:在226℃之前,VOSO_4的水解产物脱去物理吸附水,失重率达13.19%(质量分数),在226～415℃,脱去—OH基团,形成无定形VO_2;在DTA曲线上,375.7℃附近的放热峰为无定形VO_2向B-VO_2转变时的析晶峰;继续提高热处理温度和延长热处理时间,B-VO_2逐渐转变为M-VO_2.VO_2前躯体在氩气保护下500℃热处理3 h,即得到高纯度M-VO_2纳米粉体,其颗粒直径为25～80 nm,且大部分为单晶,相变温度为68℃.     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

自干型超疏水有机硅涂料的制备及性能研究

以亲水气相SiO₂、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(PFDS)为原料,经化学计量水解合成有机-无机杂化硅溶胶,并与改性气凝胶复配制得室温自干型超疏水有机硅涂料。通过傅立叶变换红外光谱、原子力显微镜、场发射扫描电镜和接触角测量仪,对其结构及表面形貌进行表征。重点考察了硅烷水解度、R/Si物质的量比、甲基与苯基物质的量比、亲水气相SiO₂与硅烷质量比、PFDS和改性气凝胶用量对涂层性能的影响。结果表明：硅烷水解度70%,R/Si物质的量比1.2∶1,甲基与苯基物质的量比8∶1,亲水气相SiO₂占硅烷质量分数3%,PFDS占硅烷摩尔分数5%,杂化硅溶胶和改性气凝胶的质量比6∶1时,涂层的静态水接触角为161.2°,滚动角可达3°,铅笔硬度为HB,附着力为1级,经50次砂纸打磨循环后,水接触角仍大于150°。     

酸化高锰酸钾溶液处理的氯丁橡胶表面的粘合性能研究

采用硫酸酸化高锰酸钾(KMnO₄)溶液(H⁺/KMnO₄溶液)对氯丁橡胶(CR)(硫化胶)进行表面改性处理,研究KMnO₄质量分数、pH值和温度对CR表面的性质、化学组成、粗糙度以及CR表面与阻燃涂层的粘合性能的影响。结果表明：H⁺/KMnO₄溶液处理的CR表面粗糙且生成大量含氧基团,CR表面与阻燃涂层的粘合性能提高;H⁺/KMnO₄溶液对CR表面处理的最佳条件为KMnO₄质量分数5%,pH值1.44,温度60℃。     

赤泥硫酸铵焙烧浸出液水解制备偏钛酸的研究

采用选择性水解的方法利用赤泥硫酸铵焙烧熟料浸出液制备偏钛酸以回收钛。首先添加还原铁粉作为还原剂,将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,然后控制水解条件,将浸出液中的四价钛离子通过水解反应合成偏钛酸并对其进行分离回收。研究结果表明,浸出液中钛水解的最佳工艺条件：还原铁粉加入量为三价铁离子完全还原为二价铁离子所需铁粉的理论量、水解温度为140 ℃、水解时间为4 h、终点pH=2.0、添加晶种的含钛量占浸出液总钛含量的9%。在优化的工艺条件下,浸出液中钛的水解率达到95%;偏钛酸产物具有锐钛矿晶型且结晶度较低;产物形貌为不规则的圆形球体颗粒及块状聚集体,具有一定程度的团聚现象;偏钛酸颗粒吸附有一定量的硫酸盐,经计算水解产物组成为TiO₂·0.7H₂O·0.08SO₃。     

氟化铝生产副产物-硅渣酸化过程及其动力学

为解决实际生产中氟化铝生产残渣(简称硅渣)难利用问题,以云南某地硅渣为研究对象,以浓硫酸为酸化浸出介质,以浸出率为指标,以单因素实验为基础,研究了酸化过程中酸用量、反应温度、反应时间的影响。结果表明,最佳酸化条件为：加入理论酸用量(23.66 g) 1.3倍的浓硫酸,反应温度170℃,反应时间90 min,该条件下SiO₂的纯度迅速提升至大于99.00%,Al浸出率大于99%,F浸出率大于97%;该反应为液-固多相反应中的收缩未反应核模型,反应活化能为62.97 kJ/mol,浸出过程由化学反应控制。该方法的提出对硅渣的利用提供了一种新思路,具有反应时间短、耗水少、酸化后有价元素浸出率高的优点。