甘蔗制糖废水零排放工程设计

针对甘蔗制糖企业废水排放量大、重复利用率低的问题,某糖厂通过清污分流及循环冷却水系统改造工程,并结合末端CASS处理工艺对糖厂废水进行综合整治。经过处理后的废水CODCr、BOD5、NH3-N、TP、SS去除率分别是95.24%、97.98%、70.87%、82.14%、85.16%,出水稳定达到了GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》敞开式循环冷却水系统补充水的要求,废水全部回用,实现糖厂废水零排放。     

分子印迹聚合物微球对亚甲基蓝的去除特性研究

以亚甲基蓝为模板分子,丙烯酰胺为功能单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯（EGDMA）为交联剂,偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂．采用沉淀聚合法制备了亚甲基蓝分子印迹聚合物微球（MIP）。用扫描电镜表征了MIP的形貌,结果显示制备的MIP的粒径为1～3μm,粒径较为均匀。考察了MIP对亚甲基蓝的吸附性能,结果表明其吸附动力学过程可以用假二级吸附速率方程来描述,MIP对亚甲基蓝的最大吸附量为27．1mg／g,吸附效果较好,可以用于染料废水中亚甲基蓝的分离富集。     

角蛋白与聚合硫酸铁复配体系处理选煤废水的研究

采用单因素实验方法,以选煤废水为研究对象,将鸡毛角蛋白助剂与聚合硫酸铁复配体系用于选煤废水处理,研究复配体系对选煤废水的处理效果。结果表明:复配体系的最佳配置为鸡毛角蛋白助剂0.2 g/L,聚合硫酸铁0.025 g/L,且该复配体系实现了在碱性条件下高效处理选煤废水。该复配体系处理选煤废水的最佳工艺条件为:室温下,选煤废水在pH值为7~8的条件下,投加角蛋白复配体系并搅拌,搅拌速度为120 r/min,反应后沉降30 min,此时,SS(固体悬浮物)去除率达到92%以上。     

煤化工用水及废水处理分析

概述了煤化工高能耗、高污染、高耗水的产业特点,从工艺、意识、来源分析了造成产业特点的原因。为了减少煤化工废水中有毒害物质的含量,介绍了常用的废水处理方法,展望了煤化工用水及废水处理发展趋势。     

化工废水处理中试设备的研制

一般的废水处理过程中,絮凝物会通过静止沉降来分离,这会使得效率降低,如果直接通过板框又使过滤效果不佳。鉴于此类情况,对处理工艺及相关设备做了新的改进与研究。经试验,对絮状物的分离非常好,对颜色的脱除也非常明显,同时刺鼻的异味也消除了。     

复合絮凝剂对模拟核电废水中金属离子去除效果的研究

采用化学沉淀剂和有机高分子絮凝剂构成的复合絮凝剂处理含有铁、钴、锰和银4种元素的模拟核电废水,pH调节为8.0~9.0,PAM与PAAS的配比为2∶1。试验结果表明:复合絮凝剂组合NaOH+PAM+PAAS组成稳定、均质,对铁、钴、锰3种元素的去除效果达到90%,对银的去除率也可达到80%。复合絮凝剂对元素的总体去除效果与移动电流有一定的相关性,当移动电流在-9.9~-33.3区间变化时,铁、钴、锰、银4核素总去污因子100。     

石化废水生物处理剩余污泥制备水处理滤料的研究

针对石化废水生物处理剩余污泥最终处置难题,利用其有机物含量高、热值大这一特点,研究了一种以石化剩余污泥、粉煤灰、河道底泥、废玻璃粉及黏土为原料,经煅烧制备水处理滤料的方法。利用XRF分析原料化学组分,以F/SA比和Riley相图设计滤料配比和升温烧成曲线。当石化剩余污泥20%、河道底泥40%、粉煤灰30%、玻璃粉10%时,经1 150℃煅烧所得成品理化参数为比表面积2.18 m2/g,空隙率48.9%,盐酸可溶率1.65%,堆积密度0.75 g/cm3,达到国家《水处理用人工陶粒滤料》(CJ/T 299—2008)标准规定要求。     

芬顿技术处理铜合金镀件电镀前处理废水

电镀前处理废水一般为高COD Cr且难生化处理的水样。通过查阅文献并研究发现可采用Fenton氧化技术降低COD Cr。笔者采用Fenton法处理铜合金镀件(小五金)电镀前处理废水,使处理后的水样能达到后续生化处理的水质要求。试验用水样为小五金电镀前处理废水,废水颜色呈钴蓝色,COD Cr=350~400 mg/L,pH=13.95。通过Fenton反应各单因素条件的试验优化工艺参数,去除率达55%,COD Cr降低到175 mg/L,可有效降低废水中的COD Cr,减轻下一步生化处理的负担。最佳工艺参数:pH=3.0;质量比COD Cr/H2O2=1;质量比Fe2+/H2O2=1;反应时间t=15 min。     

催化氧化处理高浓度印染废水的催化剂研究

针对空气湿式催化氧化处理高浓度印染废水,采用活性氧化铝作载体,双组份金属氧化物(Cu、Fe、Mn、Co、Ni、Ce)为活性组分,制备了一种高效催化剂,并对该催化剂的制备工艺进行了实验研究。获得了该催化剂的最佳制备工艺:用一定浓度的HNO3、NaOH分别对活性氧化铝载体进行酸洗和碱洗,再用蒸馏水洗至中性;每10 g载体的活性组分负载量为20×10-3mol;2种活性组分的摩尔比为8∶1;采用共浸法浸渍24 h,室温下干燥后再于100℃烘干;最后在500℃下煅烧3 h。     

化学团聚促进电除尘脱除PM_(2.5)的实验研究

燃煤排放细颗粒物是大气环境PM2.5增加的重要来源。采用燃煤热态实验系统,进行了在电除尘器入口烟气添加化学团聚剂以及协同脱硫废水蒸发处理促进电除尘脱除PM2.5的实验研究。实验考察了团聚剂添加前后PM2.5浓度及其粒度分布的变化,以及团聚剂浓度、添加点烟温、团聚剂溶液pH、烟气量、雾滴粒径等对PM2.5脱除效果的影响。结果表明,添加化学团聚液后,通过润湿作用、液桥力和吸附架桥作用可增强PM2.5之间的接触并促进团聚长大,PM2.5增大到原先的4倍左右,典型工况下电除尘器出口PM2.5浓度降低40%以上。增加团聚液浓度可促进PM2.5的脱除;适当降低团聚液pH有利于PM2.5的团聚。喷脱硫废水,电除尘器出口PM2.5浓度变化不大,加团聚剂后出口细颗粒物浓度降低。