搅拌机采用推力调心滚子轴承替换推力球轴承

我公司Φ17.5m大池搅拌机的中心轴上有一套型号为51236的推力球轴承,损坏十分频繁。经查阅资料,我们认为该轴承的承载能力是足够的。但由于大池搅拌机机架的跨距大(9000mm),运行过程中在机架上产生挠度ΔH,致使该轴承内部产生Δh的挠度,从而出现少数滚珠受力的现象,致使推力球轴承过早损坏。机架挠度及对推力球轴承的影响见图1。     

组配角接触球轴承凸出量测量装置改进

为满足精密机床用组配角接触球轴承对凸出量的高精度要求,研制了一种测量装置,并介绍了该测量装置的设计方法和测量方法。该装置结构简单且成本低,可以满足组配轴承轴向游隙的精度要求。     

角接触球轴承7207BTN1/P5DB配对技术研究

对一种配对使用的角接触球轴承的配对方案尤其是凸出量的确定过程进行了介绍。应用该项技术后,实现了轴承背对背的任意组配。     

WS2固体润滑膜轴承试验分析

在水介质中对内、外圈沟道表面均溅射有WS2固体润滑膜的2套深沟球轴承6214(1套轴承滚动体为钢球,另1套轴承滚动体为陶瓷球)分别进行了试验。试验后分解检查发现,2套轴承的滚动体表面虽然都形成了WS2转移膜,但钢球表面的WS2膜优于陶瓷球表面的WS2膜。     

多自由度球轴承与轴的刚度耦合分析与计算

单一条件下球轴承的载荷-变形分析结果在理论和实际上存在偏差,同时分析球轴承时未考虑轴的受载变形影响,为此,将球轴承与轴的变形分析相结合,在考虑轴受载变形的轴承-轴刚度模型的基础上,提出了一种球轴承-轴的刚度计算方法。首先,基于赫兹接触理论以及变形协调与力平衡原则,构建了轴承刚度计算模型;基于欧拉梁模型,构建了轴刚度计算模型;基于材料力学与结构力学理论,构建了轴承-轴刚度耦合模型;然后,根据材料力学理论,通过刚度矩阵的耦合,实现了对轴与轴承的耦合分析;最后,将软件计算结果与文献对照数据进行了对比,以验证所提出的计算方法能够对球轴承-轴的刚度进行计算。研究结果表明：采用球轴承-轴的刚度计算方法得出的最终数据与文献数据的对比结果误差在7%左右,在可接受的误差范围内,验证了所提出的计算方法能够精确、快速地对球轴承-轴模型的刚度进行计算;该研究工作可为传动系统的力学分析提供一些理论和计算方面的参考。     

球轴承的摩擦系数分析

运用接触力学与平衡原理，研究了球轴承的摩擦系数。分析了钢球直径、沟曲率半径系数、接触角与载荷对摩擦系数变化的影响。结果表明，摩擦系数随钢球直径的增加而减小；由于沟曲率半径系数变化范围很小，其对摩擦系数影响不显著；摩擦系数随接触角的增大而增加；随径向载荷的增大，摩擦系数增加。     

深沟球轴承振动质量的诊断（一）

第一部分对轴承振动质量诊断参数的选取方法作了介绍。以180308轴承为例,通过对功率谱、倒频谱和自相关函数的谱图测量和分析,得到有关内圈、外圈和钢球的诊断参数19个,这些诊断参数也适用于有8个球的中小型单列深沟球轴承的振动质量诊断。附图5幅。     

机床主轴三联角接触球轴承预紧力的研究

本文对三联角接触球轴承的预紧力进行了实验研究，定量分析了这种轴承的预紧力与主轴组件的静刚度、动态特性和不同转速下的温升之间的关系，提出了选择预紧力的科学依据。     

角接触球轴承静态刚度计算

以Jones A B的滚道控制理论为基础,并考虑轴承在轴向负荷、径向负荷和力矩作用下的拟静力学特性,建立角接触球轴承静态刚度的数学模型,借助计算机程序完成刚度的计算。     

ST491A外球面球轴承球径的测量

ST 491A外球面球轴承外圈形状如图1所示。该外圈中间有一环带而非全球面,也就是说,不能以中间对称面进行球径测量,为此,我们采用带特制附件的D913测量仪测量。