溴化锂吸收式制冷技术的应用与发展

对吸收式制冷／热泵循环型式及溴化锂／水工质对的发展现状进行了综述。吸收式制冷／热泵循环技术可以回收利用工业生产中的大量低品位废热，而且其常用工质对溴化锂／水及氨／水对环境没有破坏作用，是日益受到人们重视的环保型节能技术。     

优化催化裂化装置吸收稳定系统回收干气中的丙烯

通过对中国石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司两大公司的70余套催化裂化装置生产数据的分析,发现多数催化裂化装置存在于气中C3 组分含量较高的问题,并提出了解决这一问题的措施.认为通过对催化裂化装置吸收稳定系统的整体优化,采用溴化锂吸收制冷技术,即降低吸收塔操作温度、调整吸收塔操作压力、增加吸收塔和解吸塔的塔盘数等措施,可以有效地降低催化裂化干气中的C3 组分含量,从而增加液化石油气、丙烯的产率.从对中国石油化工股份有限公司的40套催化裂化装置的统计分析看,若采用整体优化措施后,该40套装置总共可以增产98 kt液化石油气和49 kt丙烯,经济效益超过3.5 x108 RMB$.     

新型蒸汽型溴化锂吸收式冷暖机的开发

介绍了一种能够利用蒸汽实现制冷及采暖双重功能的蒸汽型溴化锂吸收式冷暖机,包括其开发背景、产品组成、制冷及采暖运转原理,而且介绍了该产品的主要特点及技术规格参数.在当前节能减排形势下,该产品具有广阔的发展前景.     

CRAA产品认证企业获证及证书变更信息

正~~     

热管型双效溴化锂机组热管换热器的影响因素

分析了热管型双效溴化锂吸收式冷热水机组中的分离式热管换热器的工作原理,对影响分离式热管换热器性能的因素进行了研究。在烟气出口温度一定的前提下,较高的烟气进口温度可减少分离式热管换热器的传热面积,降低造价,但受到热管工作温度的限制,应控制烟气进口温度。在热管几何参数不变的情况下,烟气进口温度对分离式热管换热器的传热系数影响很小,因此为提高传热系数,应优化其结构。虽然较低的高压发生器溴化锂溶液进出口温度可减少分离式热管换热器的换热面积,但会使双效溴化锂吸收式冷热水机组的性能系数有所下降。     

溴化锂溶液中苯并三氮唑对碳钢缓蚀作用研究

为降低溴冷机中碳钢的腐蚀,通过失重法和电化学方法研究了含有0.07 mol/L LiOH和150mg/L Na2MoO4的55%LiBr、60%LiBr溶液中苯并三氮唑(BTA)对碳钢的缓蚀作用.结果表明,在溴化锂溶液中添加BTA时可显著降低碳钢腐蚀;55%LiBr、60%LiBr溶液中BTA的最佳添加量为100 mg/L;55%LiBr溶液中,BTA通过与铁离子形成Fe-BTA型配合物覆盖在金属表面阻碍浸蚀性Br-吸附而起缓蚀作用;60%LiBr溶液中,BTA则与MoO42-共同作用,在碳钢表面形成MoO2、MoO3和Fe-BTA致密钝化膜减缓金属活性溶解.     

双面膜反转强化吸收过程传热传质

提出了一种双面液膜反转方案,竖直布置2组或2组以上交叉双尺度波纹板束为传热面,在上板束各对板底部设置耙形导流器,交叉地将上板束各对板两侧的液膜引至下板束异侧,然后利用液膜与具有水平沟槽的波纹板片上的表面张力作用使反转后的下降液膜均匀化,以此实现液膜反转和交叉双尺度波纹板技术的复合强化。建立了溴化锂水溶液在2段光滑平板上降膜反转吸收过程的传热传质数学模型并进行了数值计算。给出了反转液膜前后液膜内流场、温度场、质量分数分布计算结果,并讨论了溴化锂水溶液降膜吸收传热和传质过程中反转次数对传热和传质系数的影响。     

溴化锂吸收式热泵回收火电厂循环水余热供热研究

热泵技术回收循环水余热用于供热是当前火电厂节能减排的新方式,通过对单效溴化锂吸收式热泵建立数学模型,模拟分析不同凝汽器循环水出水温度及热网循环水出水温度对热泵系统供热系数的影响,结果表明,凝汽器循环水出水温度越高,系统供热系数越高,而热网循环水出水温度越高,系统供热系数越低,且这种影响程度略大于凝汽器循环水出水温度的影响程度;通过某电厂300MW机组实例分析凝汽器循环水出水温度对汽轮机组与热泵机组的综合影响,循环水出水温度在35℃附近存在一个最佳值以使得系统集成最优化。     

溴化锂制冷机组32年管理经验

总结了笔者32年的溴化锂制冷机组管理经验,详细介绍了真空管理、溶液管理、循环冷却水水质管理方面的措施。