预热器系统降阻节能改造原理研究及工程实践

为进一步降低预热器系统的阻力,在现有的烧成系统框架内,对各级旋风筒和分解炉进行技术改造,一方面节约了高温风机的动力消耗,另一方面烧成系统的提产潜力被充分挖掘,同时还为后续协同处置生活垃圾可燃物提供了空间。本文分析了本次技术改造的理论依据,并从工程实践中验证了实际改造效果。     

浅析水泥熟料烧成系统中分解炉的功能

介绍水泥烧成系统中分解炉的常规功能与多样化新功能,指出现代水泥工业对分解炉提出的新要求,开发具有分级燃烧与脱氮功能、适用替代燃料与废物处置焚烧、适应低热值劣质燃料燃烧的分解炉迫在眉睫,同时要兼顾合理的流场与温度场,满足碳酸盐高效分解与可燃物合理燃尽的要求。     

TW3M煤气发生炉的节能降耗技术改造与管理改进

针对钢管热处理加热用TW3M煤气发生炉存在的煤气量达不到设计要求、有气固相盲区、设备易损坏、煤耗和水耗高、管理脱节、管理制度不到位等问题,江苏诚德钢管股份有限公司通过实施一系列节能降耗技术改造并加强了生产管理,基本上解决了所存在的问题,使煤气产量提高了46.7%,煤气质量有了较大的提高,煤气发生炉的维修周期从3～6个月延长到2～3年,生产成本大幅度降低。     

高压合金锅炉管热处理辊底式炉的设计

为了满足生产高压合金锅炉管的需要,攀钢集团成都钢铁有限责任公司金堂分公司建造了1座辊底式热处理炉。从炉型、燃烧系统以及仪表自动化与电气、机械设备设计等方面介绍了辊底式热处理炉的设计情况、投产使用的效果及产生的经济效益和社会效益。     

燃油节能素在管道热媒炉中的应用

东营输油站东临原油管线(东营至临邑)的首站,担负胜利油田的原油和进口原油中转外输任务。站内安装有6台热媒炉,为胜利油田外输原油冬季加热和生产采暖。2004年开始使用HPE燃油节能素技术,用以提高炉效和减少烟气排放,通过使用达到预期效果。HPE燃油节能素是制备HPE乳化油的优质节能添加剂,是一种不含有害元素、无腐蚀性的由碳、氢元素组成的有机产品。     

烧碱蒸煮炉应用水煤浆燃烧技术

介绍了新型低污染煤基液态燃料--水煤浆特性及在烧碱炉上的应用.可在原燃煤或燃油的炉灶上进行简单改造,增加稳燃室和水煤浆卸、储、运等系统,就能满足水煤浆燃烧要求.燃烧效率在97%以上,燃烧温度可灵活调节,系统运行安全可靠,经济效益和环境改善十分明显.     

基于CAN-bus 2.0总线的罐式煅烧炉测温测压系统

采用Modbus RTU现场总线的罐式煅烧炉测温测压系统,虽然较传统的集散控制方式有了一定提升,但是在总线利用率、采集周期、调度及容错机制等方面,受协议本身和RS485固有属性的限制,无法继续优化提升.而应用CAN-bus则可以完全解决上述问题,且从现场施工和后期维护成本来看,优势明显.文中采用的方法,为类似问题的解决...     

铅富氧侧吹氧化-还原过程动力学模拟

基于有效平衡反应区概念开发了一个过程模型,用于研究铅富氧侧吹氧化-还原过程动力学。该方法充分考虑了气-渣-金多相反应、传质动力学以及能量守恒。采用简化的流动方程连接各个反应区,假定反应区内达到局部热力学平衡,将热力学计算链接到动力学模拟。硫化铅精矿脱硫反应和富铅渣碳热还原反应采用FactSage计算,炉渣和金属的传质系数由数值模拟获得。对实际工业过程中不同时刻的样品进行元素分析和相分析,验证了该模型。当前开发的过程模型,可预测铅富氧侧吹熔炼过程中物相及其成分随时间的变化,有望用于过程控制和智能工厂的建设。     

低风温条件下高炉喷煤冶炼工艺研究

传统配煤理论认为,风温低于900℃时,高炉须停止喷煤冶炼,改为全焦冶炼。2006年12月10日,我厂2#高炉热风炉组进行为期3个月的计划检修,平均风温水平仅有600~700℃,铁水成本压力大。为此,我们通过控制促进煤粉燃烧的几个关键参数,在喷煤比60~70 kg/tFe的条件下,炉况顺行,产量稳定。     

济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用

为进一步降低高炉原料成本,缓解烧结矿资源紧缺的矛盾,济钢1号1 750 m3高炉针对自身工艺及装备条件,开发出小粒度烧结矿(3～5 mm)入炉技术.应用实践表明,高炉状况良好,各项经济技术指标均有所改善,同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件.