创新设备管理模式 提升设备保障能力

为适应市场需要,满足点菜式生产计划组织的要求,长沙卷烟厂卷包车间在推行TPM的同时,探索实施现场零故障预防维修管理模式,将车间设备维护管理由现场设备故障抢修管理向设备过程预防维护管理转变,摸索出了一套具有白沙"简单管理"特征的全新管理模式,使设备效率和管理水平得到全面提升.     

点检员业绩考核指标体系

点检员业绩考核指标体系是一种动态系统,各项指标须根据实际情况不断补充和完善。本文从设备技术状态指标、维修费用及成本指标、基础台帐考核指标等方面讨论了该体系的组成;提出点检员设备管理水平综合评估方法以及在点检员的薪金上体现业绩考核目标的观点,建议充分利用计算机系统的优越性来加强对设备维修管理工作的考核和评估。     

焊装夹具的有效管理

<正> 在汽车车身的装配焊接生产过程中,焊装夹具可以保证产品质量、提高劳动生产率并减轻劳动强度,因此,有必要对夹具进行有效的管理,才能保证夹具精度,减少自车身形状尺寸偏差,提高车身制造精度。     

设备点巡检信息管理系统的合理应用

中国铝业股份有限公司中州分公司热电厂应用了系统集成手段,广泛、有效地采集和整合设备运行过程中的状态和数字参数进行综合分析诊断,通过分公司的局域网,使各级主管领导和专业管理人员及时、准确地了解和掌握现场全部设备的即时运行状态,实现了设备运行维护的全面管理和全员参与。     

基于VB/SQLServer2000选煤厂设备点检数据分类存储的实现

针对选煤厂设备的众多点检数据,研究了一种数据存储方法,该方法通过基于STM32单片机开发的手持式点检仪进行采集并存储到SD卡。再通过USB接口传到上位机基于VB开发的点检数据管理系统,经过系统的处理,最后实现数据的分类存储到基于SQL Server2000开发的数据库。结果表明:点检数据按帧截割的存储方式在处理大数据量时用时较少;振动数据及图片数据在数据库中采用路径存储方式,解决了数据库访问变慢问题;数字量数据与图片数据相结合的数据存储方式,克服了传统点检系统缺乏图片信息的局限性。     

预防数控机床常见故障及维修方法

随着数控机床在制造业的普及与发展,如何正确、迅速地处理数控机床维修故障及预防故障成为了制造业的重要课题。分别论述了数控设备的常见维修方法、数控机床强弱电元件及信号的抗干扰措施、数控机床预防维修故障的点检方法,最后得出科学地掌握使用数控机床常见维修方法、强弱电元件及信号的抗干扰措施及点检可以大幅降低数控设备故障率,维修成本及维修时间,延长设备的无故障生产时间,从而产生显著的经济效益。     

建立关键设备工艺性能点检体系的探讨

建立"关键设备工艺性能点检技术"体系并通过其有效的运行,才能保证各项工艺参数的真实性与准确性,及时发现并排除设备及仪器仪表的故障和缺陷,保证设备及仪器仪表处于良好的运行状态,有效地验证工艺条件的保证能力.     

推行设备点检制的实践与认识

通过中铝股份公司山西分公司推行设备点检制以来的具体实践,从6个方面进行了深刻地剖析,从而论证了设备点检制是现阶段最有效、也是最经济的设备管理体制。     

设备可视化点检管理

介绍三级可视化点检体系,及其在内蒙古第一机械制造(集团)有限公司的具体实施情况和取得的成效。     

现代企业设备资产管理信息化系统的研究与实践(三)

2.基础资料数据库基础资料数据库是设备资产管理信息化建设的重要基础内容,是系统专家支持的重要部分,是保持系统高质量运行的神经和中枢。设备资产管理信息化系统标准体系的基础资料数据库可概括为"五个两",即:①两种资料。设备基本资料、设备规格资料。②两种规范。设备类别点检规范、设备类别维修规范。③两种基准。设备点检基准、