中国材料工程大典——材料工程宏伟的知识大厦

《中国材料工程大典》是我国目前篇幅最大、涵盖内容最为新颖、全面、丰富和权威的材料及其加工成形方面的工具书，是材料工程宏伟的知识大厦。     

镁合金及其成形技术重点实验室

辽宁省是我国重要的装备制造业基地，材料是装备制造业的基础。镁合金被称为“时代金属”和“21世纪的材料”．可被广泛应用在航空．航天、陆地交通，日常生活等众多领域。随着辽宁省汽车工业的迅速崛起，轻金属材料应用于汽车所产生的轻量化效果，越来越成为汽车行业在国内．国际市场上激烈竞争的重要砝码。     

管材液压胀形有限元模拟

通过建立内高压成形有限元模拟模型,用MSC Marc有限元分析软件进行模拟分析,研究变径管成形过程的基本变形特征、成形参数的影响规律,探讨轴向进给与内压力的合理匹配关系. 模拟分析得知适当的提高变形速率,减少减薄区变形持续时间,有缓解该处过度减薄的作用;轴向进给应在减薄前进行补料,而不是变形同时补充所需金属.     

微流控芯片微通道热压成形中塑料流动的仿真

目前,PMMA微流控芯片微通道成形过程中热压参数的调整周期很长.针对这一问题,本文基于热粘弹性理论建立微通道成形过程中的热-应力耦合场模型,利用有限元软件对微通道热压成形过程进行了仿真,通过对不同压力、温度和时间下微通道成形的仿真,得出了最优化的工艺参数.实验结果验证了仿真结论,可以实现对微流控芯片微通道热压成形过程的快速有效的控制.     

陶瓷基复合材料伪半固态触变成形及其在卫星角框件中的应用

提出了陶瓷基复合材料伪半固态成形工艺,并应用该工艺制备了30%(体积分数)Alp/SiCp复合材料卫星角框件.通过金相分析、拉伸等实验方法验证该工艺的可行性.结果表明,该工艺成形的零件微观组织比较均匀;硬度较高,HV可达到6.43GPa;应变(ε)约为0.5%;抗拉强度(σt)约为300MPa.     

粉末注射成形制备TiC0.7N0.3颗粒增强钛基复合材料和零件

以TiC0.7N0.3粉末为颗粒增强体,采用粉末注射成形技术将其与Ti2Ni1Cr0.8Mo0.5Cu基体钛合金(T5)合成,制备了TiC0.7N0.3颗粒增强钛基复合材料.所制备的复合材料,经腐蚀性能试验、磨损性能试验以及显微组织分析,确知其物理力学性能及显微组织为相对密度＞95%,抗弯强度为950～1 150 MPa,硬度HRC35-45;可热处理,并在保持T5合金良好广谱耐蚀特性的基础上,显著提高耐磨性.复合材料中颗粒相仍为TiC0.7N0.3,加入量由3%增加到6%时,耐磨性提高45%;基体相烧结态为条状α+β相,热处理态为纤细针状α+β相.还用该技术直接近净成形制备了均质机用阀芯零件,以评价其制备和应用的技术经济特性.     

以石蜡-聚合物体系为粘结剂的MIM产品连续处理设备的设计与应用

概述了MIM的主要粘结剂体系,并针对传统石蜡-聚合物体系粘结剂的特点,对某用户原有工艺、设备进行了改进与优化,实现了连续热脱粘与烧结。还介绍了连续工艺的设计与生产设备,以及在实践应用中取得的成功。     

粉末冶金热锻冲击块的研究

本文以冲击块为例介绍了粉末冶金热锻的工艺,对热锻中的预成形坯设计、锻模设计作了进一步探讨,分析了热锻中的注意事项和经常出现的问题。研究表明:粉末热锻是一种少无切削,节能节材的粉末冶金致密化工艺,应在我国粉末冶金行业中进行广泛的推广。     

注射成形M4高速钢的研究

研究了惰性气体雾化法制备的M4高速钢合金粉末进行注射成形工艺,由于粉末颗粒球形度和流动性好,粉末装载量可以达到70%(体积分数),注射料表现假塑性流体的特性。注射坯采用溶剂脱粘+后续热脱粘工艺进行脱粘,总共脱粘时间为14h。在氮气气氛中1250℃烧结2h,可以制备出烧结态硬度为HRC57~59的高速钢材料,热处理后材料的硬度可达HRC64~65。微观结构分析表明,PIM高速钢组织均匀,富钨M6C碳化物和富钒M(C,N)碳氮化物弥散分布在高速钢基体中。     

粉末注射成形奥氏体不锈钢的疲劳和冲击强度

本文的目的是研究粉末性能对粉末注射成形奥氏体不锈钢的力学性能(特别是疲劳和冲击强度)的影响。试样用混有聚酰氨粘结剂系的水雾化(WA)和气雾化(GA)粉末制成。注射坯在空气中脱粘，而后在不同温度、不同保温时间下真空烧结。粉末性能对烧结体的密度、显微组织和力学性能有显著影响。孔和析出物显示出Ostward时效，而孔和析出物的长大满足Lifshitz-Wagner方程。WA和GA粉末试样的疲劳极限分别约为300MPa和310MPa。它们的疲劳强度略低于常规锻材。烧结体的冲击值随密度增加线性增大。