加热对磷石膏中水溶性磷、氟的变化研究

研究磷石膏加热煅烧过程的温度、煅烧时间和原料粒径对磷石膏中水溶性磷、氟含量变化的影响,对比煅烧前后水溶性磷、氟的含量变化并初步分析其热过程机理。结果显示,高温煅烧能有效去除或转化磷石膏中的磷和氟。在450℃、750℃下能有效降低水溶性磷、氟的含量,挥发性氟含量随温度的升高而增大。煅烧时间对磷的去除影响不大,但对挥发性氟有较大影响,尤其对粒径的影响比较明显,当粒径在500~800目之间时,水溶性磷、氟的去除效果最好。     

基于神经网络的回转窑煅烧模拟

1 引言 水泥熟料在回转窑内的煅烧过程,是一个多变量、多扰动、长滞后及非线性过程,难以建立数学模型。而随着水泥窑日趋大型化,对熟料质量的预测和控制显得日益重要。神经网络通过对实例的训练来获得知识,知识的获取是自动的,不需要分析和整理,有效克服了获取知识的瓶颈问题,同时具有很好的无穷逼近能力。应用最为广泛的BP(Back-Propagation Network)网络,具有强大的非线性映     

暗火闭门操作技术

熟料生成的理论热耗一般为：1675kJ／kg～1800kJ/kg熟料，由于各种热损失的影响，立窑熟料的实际热耗一般在3000kJ/kg熟料以上。要想生产出优质的水泥熟料，除合格的生料之外，必须有适当的煤来保证供给足够的热量，适量的风来供给足够的氧气助燃，这就是立窑生产中的第一个平衡——风、料、煤三平衡。生料成分受到煤燃烧后的灰     

天然气储存用多孔炭的研究 Ⅱ.粉状多孔炭的成型及其二次活化

以酚醛树脂、煤焦油沥青为粘结剂对由大庆石油焦制得的粉状多孔炭进行成型实验,并对成型后的多孔炭用水蒸气进行二次活化,结果表明:粘结剂为煤焦油沥青,粘结剂与粉状炭质量比为1:2,成型温度为150℃时成型效果较好;水蒸气用量为7.0 mL/min,活化温度为800℃,活化时间为1 h的条件下,二次活化效果较好。     

电厂燃煤锅炉清洁燃烧及综合利用

从燃煤锅炉入手,提出了燃烧、传热、煅烧一体化的亲合颗粒燃煅烧新理论。将煤加掺烧剂磨合形成的亲合颗粒送入炉内,实现燃烧物与反应物的“亲合燃煅烧”,不仅能降低燃煤污染物的排放,还可使污染物在炉内经“速烧速冷”转化成产品,集电厂“燃煤污染全面治理”、“煤的完全燃烧”、“扩大煤种使用范围”、“污染物于炉内转化成产品”、“减少锅炉磨损腐蚀”、“提高燃煤锅炉运转率”、“保证正常供热发电”等多项功能于一体,对促进产业结构调整,推动制造业、燃煤电力、水泥、煤炭、建筑、新材料和环保产业的发展有重要作用,对实现燃煤电厂清洁生产具有重要意义。     

含钡废料用作熟料煅烧过程的矿化剂

研究了含钡的废料对熟料形成过程的反应动力学的影响。试验证明：当把2％的含钡废料加入到原料混合物的组成中，则熟料的形成速度加快。同时在这种情况下，其水硬活性增强。     

镍渣代铁粉配料在立筒预热器窑上的应用

镍渣是冶炼金属镍时排出的工业废渣,经水淬急冷后,外观呈黑绿色粗粒(多在3～6mm)状玻璃体。吉林明城矿水泥厂在Φ3m×48m立筒预热器窑上应用镍渣代铁粉配料,取得了较好的经济和社会效益。1配料方案原燃材料化学成分见表1,煤工业分析见表2。由于在窑尾加了一把火,入窑物料表观分     

立窑利用焦炭末和高挥发分劣质烟煤作燃料煅烧熟料

0引言我公司有2条Φ3.0m10m机立窑生产线,过去×生产中所使用的无烟煤全部为京西煤。窑面反应为上火速度较慢,中间底火易拉深,易龇火,不能用大风,熟料产质量均不理想。2003年12月,由于公路限载,使进厂无烟煤价格上涨幅度较大。为此,在2004年1月,为降低成本和满足熟料煅烧的要求     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料     

对LLH水泥厂回转窑性能的分析与评议

0前言 自回转窑问世后的110多年来,水泥生产技术经多次重大革新,回转窑作为水泥煅烧关键技术装备,虽屡遭挑战,却至今仍葆青春。可见其具有独特的功能和品质。一百多年来,对回转窑的改进主要是将某些熟料形成过程移到窑外,以改善换热和化学反应条件。从1928年立波尔窑的诞生,1932年旋风预