炼油厂制氢技术路线选择

为确定适合我国炼油厂的制氢工艺路线,以低成本获得高品质氢气,对比分析了可供炼油厂采用的各种制氢技术,包括轻烃蒸汽转化、重质油气化、煤/石油焦气化和焦炉气制氢等的工艺流程、投资、消耗等,并对各种技术进行综合技术经济评价及成本分析。结果表明,煤/石油焦制氢的总成本最低为0.74元/m~3,重质油制氢成本最高为1.42元/m~3,天然气制氢在当前低迷的市场行情下成本仍高于煤制氢,为0.87元/m~3。煤/石油焦制氢不仅具备成本优势,而且可以优化炼油厂的物料平衡,是我国炼油厂补充氢源的主要发展方向。     

零排放技术在煤化工污水处理项目中的应用

以神华宁煤煤制二甲醚及煤基烯烃一期污水零排放项目为例,介绍零排放技术的工艺流程及处理效果;该项目采用膜法浓缩与热法蒸发结晶相结合工艺,热法蒸发结晶的处理规模大幅缩小,降低了整个污水零排放项目的处理成本。     

煤气化推动中国洁净煤技术发展

提出中国洁净煤技术体系应该覆盖从煤炭开采、加工、转化直至终端利用的全过程,认为煤气化是煤转化的关键点。介绍了煤气化技术在中国的研发情况,认为煤气化工程开发的技术风险可由不断的技术创新来降低和化解。     

新疆淖毛湖煤中钠在CO2气化过程的迁移行为

针对新疆淖毛湖煤矿煤中Na含量高,在气化过程中可能会导致气化炉内壁腐蚀、沾污等问题,本文通过开展实验室气化实验和Factsage热力学模拟实验,研究了淖毛湖煤中钠在CO₂气化过程时的迁移行为。通过热重实验研究了淖毛湖煤的气化反应特性;利用扫描电镜-能谱（SEM-EDS）、X射线衍射（XRD）及电感耦合等离子体-原子发射光谱（ICP-OES）等手段,对淖毛湖煤在800～1100℃下CO₂气化条件下得到的残渣进行了分析表征,研究了不同温度下得到的残渣形貌以及残渣中Na的赋存形态、含量变化等;同时,结合化学热力学平衡计算方法,研究了CO₂气化过程中淖毛湖煤中Na在气相中的分布情况,分析了气化过程中Na的析出特性。结果表明,在一定的反应时间内,随着气化温度的逐渐升高, 在温度为900~1100℃下淖毛湖煤中Na的析出量逐渐增加。在煤气中钠元素主要以NaCl（g）、NaOH（g）和Na（g）的形态存在,这部分形态的Na随着煤气排出而未富集于残渣中。800℃时残渣中主要成分为CaCO₃,当气化温度高于900℃时,残渣开始熔融,且随温度的升高残渣中共熔物增加。当温度在800～1100℃时,淖毛湖煤中Na主要以硅铝酸盐的形式存在。     

壳牌煤气化工艺技术中水汽管道的设计特点分析

水汽系统是壳牌粉煤气化技术的核心之一。介绍了壳牌煤气化技术中水汽系统的工艺流程,并结合实际工程经验,探讨了以气化炉、合成气冷却器、中压蒸汽汽包、中压循环水泵为核心的水汽系统的设备布置;提出了水汽系统进水主管、进水支管、回水主管、回水支管、汽包进出口管道、循环水泵进出口管道等主要管道的设计要点,并对水汽系统管道的支吊架设置特点进行了分析与研究。     

超声波协同改性煤气化灰渣调理污泥脱水性能研究

以污泥比阻(SRF)和毛细吸水时间(CST)作为污泥脱水性能指标,探讨超声波与改性煤气化灰渣协同作用对污泥脱水性能影响。结果表明,单独超声波调理污泥,超声波功率60 W,超声波作用时间20 s为最佳调理参数;单独改性煤气化灰渣调理污泥,最佳投加量为20%;采用超声波协同改性煤气化灰渣调理污泥的最优参数为:超声波功率60 W,作用时间30 s,改性煤气化灰渣投加量30%。     

煤气化耐硫变换催化剂硫化方案探讨

相比传统铁铬、铜锌催化剂,钴钼耐硫变换催化剂具有明显优势。硫化效果对催化剂的活性和长周期稳定运行具有决定性的影响,硫化方案具有不同的选择,本文根据笔者多年的设计经验,对三种不同的硫化方案进行了对比,在工程设计阶段,业主可参考本论文并根据全厂配置进行选择。     

“SE水煤(焦)浆气化技术工艺包”通过中国石化专家评审

2014年12月5日,中国石化集团公司科技部组织专家对中石化宁波技术研究院有限公司和华东理工大学共同完成的"SE水煤(焦)浆气化技术工艺包"进行了专家评审。为了进一步完善中国石化集团公司多品种系列化的煤气化技术体系,针对炼厂廉价的煤(焦)制氢需求,同时,中国石化集团公司为实现"碧水蓝天"工程的承诺,规划开展依托煤气化装置进行炼厂含油污泥和含油污水经济、无害化处理技术研究,以实现炼厂含油废物的资源化利用,减少炼油厂污染物排放。     

HAZOP分析方法在褐煤煤仓中的应用

为明确褐煤煤仓存在的主要危险因素,并实现提前预防控制,分析了HAZOP分析方法中常用工艺参数出现的偏差及原因。在阐述褐煤气化反应基本流程和褐煤煤仓基本流程的基础上,结合HAZOP安全分析方法对褐煤煤仓温度、料位、压力、O2组成和出口流量5个工艺参数进行分析,提出参数偏差导致的后果,并对各项偏差采取了安全保护措施。结果表明:在控制温度方面普遍采用在煤仓排风过滤器出口设置温度报警装置,并将煤仓与高温环境隔离,适时通入N2以维持惰性环境,通过煤仓排风将褐煤中过多挥发分排出,可有效降低爆炸风险。对于煤仓出口堵塞导致压力升高、料位上升的问题,可在煤仓出口设置振动设备,通入N2流化碎煤,并在煤仓保温伴热系统中设置温度低报警装置。