钼钨制品在现代玻璃工业中的应用

简述了钨、钼金属及其复合材料的高温机械性能、电热性能和热传导性能,介绍了钼电极、钼搅拌棒和钼保护罩的应用情况以及高温间接熔炼全电熔炉设备.     

铝合金熔模铸造

介绍了铝合金熔模铸造的特点,铝合金熔模铸造常用的石膏型熔模铸造和陶瓷型熔模铸造工艺,铸造铝合金的精炼、变质、细化工艺和铝合金液的过滤净化技术。     

坚持科技创新 推动技术升级

工信部正式公布的《有色金属工业"十二五"发展规划》,是指导我国有色金属工业加快转型升级、推动"十二五"期间有色金属工业平稳健康发展的重要文件。在工信部发布的有色金属工业"十二五"发展规划中要求重点推广东营方圆"氧气底吹熔炼多金属捕集技术"等一系列先进技术,全面提升有色金属工业技术及装备水平.     

氧枪布置方式对底吹熔池熔炼过程的影响

采用FLUENT软件,分别选择kε系列湍流模型和雷诺应力模型(RSM)对底吹熔池熔炼炉内的高温熔体气液两相流进行数值模拟,并且依据相似原理,通过水模型实验对数值模拟结果进行验证,综合评价发现Realizable kε模型的计算精度最高。选用Realizable kε模型,对氧枪布置方式及直径对底吹熔池熔炼过程的影响进行数值模拟研究,结果表明:在一定范围内,适当增大氧枪倾角有利于底吹熔池熔炼过程的进行,当单排氧枪倾角在17°~22°之间时,熔池各指标均处于较好的水平;相对于现场工况,双排氧枪倾角分别为12°和22°时,熔池的搅拌效果显著增强;当氧枪倾角为20°时,其有效搅拌区直径为1.475 m,对应的合理氧枪间距为0.98~1.23m;适当减小氧枪直径可以有效提高熔池气含率。     

电子束技术在难熔金属行业的应用

电子束技术是难熔金属行业一项有效的处理方法,主要有电子束冷床熔炼、电子束悬浮区域熔炼、电子束物理气相沉积和电子束焊接等,本文研究了这4项技术在难熔金属行业的应用及4种处理设备的国内外研发水平。     

氧气底吹铜熔池熔炼过程的机理及产物的微观分析

对氧气底吹熔炼过程气体喷吹行为、造锍熔炼化学反应机理及熔炼炉内热工作状态进行理论分析及水模型实验和取样分析验证。结果表明,氧气底吹气流能使熔体形成均匀的扩散区,实现熔体的搅拌,在气体连续相区和液体连续相区,气液、液液之间的相互作用强烈,为炉内化学反应及传热传质提供了良好的动力学条件;氧气底吹熔炼过程在零配煤的情况下能达到自热熔炼,在节能减排方面,该工艺具有很强的优势;获得了铜渣、冰铜和蘑菇头中各组分的形貌,确定了铜渣、冰铜和蘑菇头的物相组成,渣样主要由冰铜相、磁铁矿相、铁橄榄石相和玻璃体相组成,熔炼内的氧势和硫势分布有利于反应的进行,能有效抑制Fe3O4的形成以及降低渣含铜。     

生产再生铜的两种基本方法

目前我国生产再生铜的方法主要有两类:第一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜,所以又称直接利用法;第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜.然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有用元素。用第二类方法处理含铜废料时,通常又有3种不同的流程,即一段法、二段法和三段法。     

基于MSExcel的熔炼优化配料系统

在炉料数据库的支持下,开发了一个优化配料系统,用ＭＳＥｘｃｅｌ的Ｓｏｌｖｅｒ工具获得最低成本配料,并给出了优化配料的实例。     

感应熔炼技术在铸铁生产中的应用及发展

感应熔炼炉的感应,使铸铁生产进入１个新阶段,中频感应熔炼炉以其热效率和电效率高、熔炼时间短,耗电省,占地少,投资低,生产灵活和易于实施过程自动化等优点,近年来得到迅速发展。静力变频器的出现及其在铸铁生产中的应用呈现出新的趋势。     

中国铸造新技术发展趋势

在评介工业发达国家铸造技术发展现状和中国大陆铸造技术发展现状的基础上,从铸造合金材料、铸造原辅材料、铸造合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、铸件质量保障和铸造信息化七个方面概括描述了近期可以看到的中国大陆铸造技术的发展趋势.