我厂湿磨干烧预热预分解窑试生产中的设备问题

我厂在拆掉2台Φ3m×88.68m的湿法窑后,利用原有设备,新建了一条用于高海拔地区的Φ3.5m×54m湿磨干烧预热预分解1400t/d熟料生产线。其工艺流程为:搅拌池的合格料浆由泥浆泵输送到3台(两用一备)GP180A盘式真空过滤机进行初步脱水,经脱水处理的料浆形成滤饼(水分18%～20%),附在     

高C3S含量硅酸盐水泥熟料极限石灰率值选择及控制方法的探讨

分析了不同C3S含量硅酸盐水泥熟料的矿物形成过程、易烧性及矿相结构差异,对高C3S含量硅酸盐水泥熟料适宜的极限石灰率值选择及控制方法进行了探讨。分析表明,高C3S含量硅酸盐水泥熟料的配料,宜采用李和派克石灰饱和系数LSF控制极限石灰数量,无论硅酸率及铝氧率如何变化,LSF值必须<1。对于低硅酸率高C3S含量熟料,LSF应偏低控制,对于高铁配方熟料,LSF宜偏低控制;视硅酸率不同,熟料LSF低限值可至0.96附近。     

欧陆590直流控制器在篦床调速中的应用

1996年国内第1条4000t/d水泥熟料国产化示范线在冀东水泥有限公司投产。部分引进的国外设备，如篦冷机，其速度调节采用直流调速，控制器及整流柜采用原民主德国二手产品，由插件板及可控硅分立元件组成。调试及试生产期间，电气室粉尘较大，经常造成控制柜内接触器、控制器辅助点、插     

生产过程质量控制与管理技术

生产控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关键．由于水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程。各工序之间关系密切。而在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变动，如果前一工序控制不严。就会给后一工序的生产带来影响。为此。在水泥的生产中，就要根据工艺流程，经常地、系统地、及时地对生产全部工序，包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量控制。     

再述稳定底火(连载三)

这里所说的底火层位置应包含两层意思，一是指底火层的上部表面离立窑料面的距离，一般在0．4～0．6m为宜；同时，底火层的下部表面应在立窑喇叭口的下口上下，且不得下降到超过0．3m，否则，就形成事故——中间火深。第二层意思是指底火层的水平方向是否相对平衡。     

四通道燃烧器在湿法窑上的应用

目前，湿法回转窑大都采用单通道燃烧器煅烧水泥熟料，这种燃烧器一次风量大，达25％以上，因而热耗高；同时还要求烟煤有较高的挥发份。随着水泥工业的技术进步，新型干法窑所采用的四通道燃烧器已逐渐移植到湿法窑上。     

高细磨应用技术的改进

1影响高细磨产量的因素在使用中,用户普遍感觉高细磨比较难掌握。只要熟料温度和粒度、入磨物料总水分、通风系统、研磨级配等指标有一、二项不匹配,就有可能影响整机的达产达标(见图1)。图1影响高细磨达产达标的因果分析1郾1入磨物料因素1)入磨物料的粒度高细磨对入磨物料的粒     

JC/T 667-1997《水泥粉磨用工艺外加剂》标准简介

为了推动助磨剂在我国的开发应用,1997年我国首次颁布实施了等效采用美国标准的JC/T667〈水泥粉磨用工艺外加剂〉,并在水泥产品标准中明确允许在水泥粉磨中掺入不大于1%并符合该标准的水泥助磨剂。此项标准的实施对于规范我国水泥生产中工业外加剂的使用、保证水泥产品质量和使     

回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

优质水泥熟料生产过程中质量管控及解决方案

水泥熟料强度是在水泥生产过程中相对最大的理化指标,其在一定程度上影响着水泥的品质及水泥的成本。本文基于新型干法水泥原料、煤质管控、生产工艺等方面进行总结,供相关水泥厂家参考。