型砂配合低品位石灰石煅烧熟料的应用体会

我公司2000t／d生产线,由于受当地资源影响,石灰石品位低、MgO含量高,给熟料的煅烧操作带来困难,质量也受到很大的影响。为了充分利用当地资源,并尽量解决原材料带给生产的不利影响,我们在工艺上进行了一些调整,生产情况得到了改善。     

液压浓料泵管道输送电石渣的工艺及应用

米东天山水泥有限责任公司1600dd生产线完全利用电石渣代替石灰石生产水泥熟料,电石渣的输送在生产过程中是比较关键的一环。经考察选择了新型液压浓料泵管道输送系统,在工艺、设备运行方面进行了一系列的探索。     

立窑熟料烧失量增重的原因及解决措施

熟料Loss是衡量熟料强度高低的重要参数。Loss过高,表示窑内化学反应不完全,有漏生现象,有部分C_3S没有形成,熟料强度偏低;Loss低,表示煅烧反应完全,C_3S含量较高,熟料强度也就高;如Loss过低,甚至呈现负值,则表示窑内还原气氛严重,窑工操作失误及工艺配方问题而使熟料强度较     

影响我厂达产的几个问题及对策

我厂2000t/d熟料生产线是由FLS公司引进的,投产后,由于生料磨产量低、窑尾抽风不足、生料成分波动、煤粉灰分过高及篦式冷却机串风严重和窑头密封不良等一系列问题,致使生产一直未能达产。经过几年的生产实践摸索,我厂针对存在问题逐步进行了技术改造和处理,窑产量得以从1991年的年平均70.5t/h提高到1994年的年平均75.7t/h。本文将有关情况整理如下,供参考 1 存在的问题 (1)生料磨低。我厂生料磨ATOX35型立式磨,原设计台时产量为160t/h。因磨内采用选粉效率差的静态粗粉分离器,其成品细度较粗(0.08mm方孔筛筛余15％～18％),粗粉回粉量大,同时,磨机振动值高,致使立磨台时产量只能达到130～140t/h,从而又导致CF库库容相对较低,均化效果较差。若想提高唐机台时产量,拉伸杆容易断裂,拉伸杆一旦断裂,维修难度大,抢     

低碱熟料煅烧中产生黏散料的原因及措施

<正>我公司2500t/d生产线生产普通熟料时一切正常,但是在煅烧低碱熟料时经常会出现黏散料,这种熟料呈墨绿色,有光泽,但表面粗糙疏松,熟料中有大     

基于梯级分选的水泥熟料和钢渣粒度分布及性能研究

以装配有梯级选粉机的工业化粉磨试验系统为分选系统,对钢渣粉和熟料粉进行分选,分别制备出细粉、中粗粉和粗粉三种粒度分布的粉体,研究水泥熟料和钢渣的粒度分布与化学组成、标准稠度需水量、强度及活性指数之间的相互关系,为建立水泥性能与粒度、组分关系模型打下基础。     

C2S转晶反应定量调控

综合报道了Ｃ２Ｓ转晶反应定量调控的研究结果。宏观工艺研究表明：γ－Ｃ２Ｓ适宜烧成温度为１２５０－１５００℃，冷却方式与速率对转晶反应影响不显著；微观研究表明：调节β－Ｃ２Ｓ稳定剂浓度可定量调控Ｃ２Ｓ转晶反应，稳定剂稳定效果与烧成温度有关，且受其它杂质离子干扰，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３组晶反应有双向调控效应。     

战略转型新开局——中铝中州分公司氧化铝厂转变发展方式侧记

金融危机袭来之时,中铝中州分公司为有效应对危机,采取弹性生产模式,被迫关停多台熟料窑,氧化铝厂因此由大干快上变为了压产减亏。面对严峻形势,氧化铝厂适时调整生产思路,变压力为动力,在控亏增盈的具体实践中走出了一条再造竞争新优势的发展之路,赢得了崭新的发展空间。     

腐殖酸钠抑制氧化铝熟料溶出二次反应机理初探

在烧结法熟料溶出过程中添加腐殖酸钠,一定程度上能抑制二次反应的发生,当添加量为熟料的0.43%时,熟料中氧化铝和苛碱的溶出率比空白样分别高出3.87%和4.51%。通过对赤泥红外光谱测定和熟料溶出液SiO2和Ca2+的浓度分析,初步探讨了腐殖酸钠抑制二次反应的机理。试验结果表明,腐殖酸钠的多基团大分子附着在硅酸二钙分子的表面上,使其不与溶液接触而避免二次反应的发生;同时,腐殖酸钠进入溶液解离出阴离子与Ca2+形成较稳定的沉淀,减少了溶液中游离Ca2+的数量,阻止水合铝硅酸钙的生成,从而降低铝酸钠的损失。     

BS-1.2100型筛棒碎破磨机的使用

我公司三窑日产1000t熟料,熟料破碎原设计用高细防尘破碎机CXL-FJΦ1000×1000。因锤头、反击板、筛板磨损快,熟料粒度无法控制,配件寿命一般只有7天,金属材料消耗120g/t-熟料,配件消耗在2．89元/吨熟料。后改为立式反击破碎机LFCP1750。由于除铁器无法将埋在熟料中的小铁件