高精度球面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.实现球体零件等速转动的数控磨削;巧用圆弧指令,实现球体零件变速转动的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

球体零件空间孔钻孔夹具

为了在图1所示的球体零件上按照空间角度要求钻孔,我们设计制造了一个种夹具,简介如下。 1.设计原理 如图2所示,球体的球心置于空间直角坐标系原点时,球体上任一孔A的轴心线OA的空间位置可以用两个角度,即OA在YZ平面的投影与Z轴的夹角α及OA与YZ平面的夹角β来确定。于是我们可以借助球体零件在夹具上     

数控磨削加工大型球面

受机床结构限制，普通磨床不能磨削如图1所示的球体零件，更难以磨削高精度的球面。但在实现球体零件绕X轴即球体自身轴线旋转的同时亦绕Z轴旋转时，只要控制高速旋转的砂轮，沿Y轴方向上进行球体径向的直线进给，即可满足球体零件的加工所需。     

超音速喷涂在金属密封球阀上的应用

介绍了超音速喷涂的原理、工艺、设备和喷涂材料。     

球阀球体研磨装置改进

介绍了球阀的超硬喷涂球体研磨装置的改进及研磨原理和方法。     

高精度球面的数控磨削加工

通过对石油输送管道用大型球体的数控磨削加工,阐述普通磨床的数控改造,应用数控系统的直线指令,将被控坐标两直线运动的联动运动,转换为两旋转运动的联动运行,实现了等速旋转运行的球面数控磨削;巧用数控系统的圆弧指令,将被控两坐标的联动运行,转换为两旋转运动的变速联动运行,很好的解决了因球面各截面旋转时切削线速度不同而造成的球面表面粗糙度不一致的加工缺陷,实现了变速旋转运行的球面数控磨削。利用数控技术的优越性,实现了对砂轮磨损的瞬时自动补偿。     

同轴对转行星齿轮传动系统的固有特性

以同轴对转行星齿轮传动系统为研究对象,为揭示其固有特性,基于齿轮系统动力学和Lagrange方程建立了同轴对转系统的平移-耦合动力学模型。根据同轴对转系统的相关参数进行特征值问题的求解,得到系统的固有频率与振型矢量。分析结果表明系统存在3种不同的振动模式:定轴轮系振动模式、差动轮系振动模式和耦合振动模式。同时讨论了随着差动轮系行星轮个数的增加,系统固有频率的重根数与差动轮系行星轮个数的关系。最后分析了耦合刚度对系统振动特性的影响。     

微气泡钢水净化技术在铝镇静钢的试验

介绍了向钢液中引入超细固体颗粒诱发微小气泡去除夹杂物一种工艺方法,并在铝镇静钢生产中进行了试验,结果表明:该方法可以显著降低钢液中非金属夹杂物数量,与传统工艺相比,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,而且尺寸变小,铸坯的平均w(T.O)可达0.000 7%,有效地提高了钢液的洁净度。     

聚苯乙烯球负载金纳米粒子的制备及其催化性能研究

研究了聚苯乙-金复合粒子在水相中催化硼氢化钠(NaBH_4)还原对硝基苯酚(p-NP)至对氨基苯酚(p-AP)的催化活性。已经制备好的AuNPs通过热力学驱动的异相凝聚法快速地负载到PS微球上。之后,PS微球负载AuNPs(PS-Au复合粒子)催化还原p-NP至p-AP的表观速率常数(kapp)为4.7×10~(-3)s~(-1)及内在活性参数(kiap)为0.47 s~(-1),这要高于此前大多数的报道。这些优越的催化性能可以归功于负载的小尺寸的AuNPs以及蓝莓形貌的复合粒子催化剂。     

高空钢结构球体安装关键技术

江苏龙希大酒店0号塔顶部50 m直径的钢结构球体,位于300 m高空。球体采用悬臂安装,工序交叉复杂,钢构件分段多,安装难度大。根据施工难题进行技术攻关,托桁架采用地面组拼为整榀一次吊装和拼半榀分两次吊装两种安装方法,提高了安装效率。腰桁架下弦采取在跨中钢梁拉结的临时固定措施,保障了安装安全。下部网壳单元利用手动葫芦吊牵引并滑移至腰桁架下弦处,再二次吊起就位安装,解决了腰桁架阻碍安装的难题。利用葫芦吊、滚杠将支撑斜柱上节钢柱水平滑移至安装位置,解决了塔吊无法一次吊装就位的安装难题。