1000t／d预分解窑系统热工标定及改进措施

我公司1000t／d熟料的新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计,φ3．2m×50m回转窑,分解炉采用南京院开发的NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,分解炉出口带有φ2．51m×42m的鹅颈管道,冷却机为第二代推动篦式冷却机.自2001年8月投产,经过几年的摸索实践,现熟料产能1200t／d,超出设计能力20％,年产熟料40万吨。但存在预热器回灰量大、熟料热耗高及简体温度高等问题。     

1200t／d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。     

优化设计后的3500t／d生产线生产与调试

江西圣塔集团水泥有限公司3500t／d熟料水泥生产线座落在江西省信丰县,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计.该生产线采用天津水泥院生产的原料立磨和最新优化设计的无烟煤烧成窑尾系统,该系统在投产的金刚白山、南阳恒新、湖北永兴、贵州豪龙等3500t／d生产线上已成功应用。还首次采用了天津院使用富士摩根技术生产的TCFC型第四代行进式稳流篦冷机以及新型大推力窑头燃烧器。     

预热器内筒挂片脱落的处理

我公司首条5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分煤,配用TC型四通道燃烧器,2005年4月投产。2007年3月9日开始,窑尾预热器系统的C5、C4级挂片式内简发生挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在预热器底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响。本文对内筒挂片脱落的判断及处理方法做了简单介绍,希望能给同行一些借鉴。     

干法窑操作方法及控制参数的优化

江西兰丰集团兰源厂2500t／d新型干法生产线建于2004年10月,采用五级旋风双系列预热器,带TDF分解炉的Ф4m×60m新型干法窑。 预热器及分解炉主要参数见表1,该生产线原系统控制参数见表2。 该生产线虽然达标,但熟料质量不算太理想,fCaO和升重合格率偏低（70％）,而且不稳定。     

简述水泥机械设备的润滑管理(上)

上世纪80年代之前,我国水泥工业还十分落后,水泥机械设备的润滑是沿用前苏联的润滑管理规程.80年代后,我困新建大批水泥生产线,开始时仍沿用过去的润滑管理规程,一直使用非极压型润滑油,如机械油、汽缸油和普通工业齿轮油,形成不论在什么工况下一律使用机械油的规定,使机械油变成万能油.     

Control Logix控制系统在水泥生产线中的应用

1引言 近10年来,我国经济持续保持平稳快速增长的势头,各行各业都有了迅速的发展。水泥行业也不例外,产能目趋增大,为现代建设提供了强有力的基础保障。同时水泥需求量不断增大也带动了水泥工业的迅猛发展。这样高产能的水泥生产线肯定离不开高精度、高可靠性的控制系统,ControlLogix控制系统正是美国罗克韦尔公司近年先进的控制系统产品,可以满足水泥行业的特殊控制要求。     

煤均化取料机料耙角度的适应性调整

淮矿相山水泥公司2500t/d熟料生产线煤均化采取矩形堆场设计,取料机犁式为桥式斗轮取料机,取煤能力55t/d,料耙设计角度为45°.自投产运行以来,由于煤质在某些时期水份较大,因而在取料过程中,料耙顶部受阻力很大,料勺却因离煤堆底部较远而很难取料,继而产生力矩作用,使料勺滚圈经常掉道,严重时将跑车减速机底座和机壳、传动齿轮装置折断,给设备带来重大安全隐患.考虑到维持正常生产的需要,不得不用铲车抓取堆场外未经均化的原煤上料,影响了熟料煅烧质量.这种情况一直持续了四年,期间共掉道7次、减速机底座断裂3次、传动小齿轮齿面局部折断1次.     

5000t／d生产线堵塞和断料的处理及预防

由于5000t／d生产线规模大和投资高,一旦发生断料或堵塞,将造成生产线部分或全部停产。频繁开停设备,不仅设备易损坏,而且电耗高,生产成本将提高,故现场预防和快速处理各种堵塞以及加强中控操作控制,预防堵塞的发生,对保证生产线的正常运转,具有重要的现实意义。下面结合我公司5000t／d生产线各环节进行阐述。     

GRECO燃烧器的特点及使用

我公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线,带有五级预热器和RSP分解炉。窑规格为Φ3．6m×52m,面对窑口,窑是顺时针转向,配有充气梁篦式冷却机。燃料用重油,点火用天然气。烧成系统所选用的燃烧器为巴西GRECO—ENFIL公司的燃烧器,通过近2个月的使用,取得了令人比较满意的效果。