浸渍增重率和反渗率研究

对浸溃过程中浸渍剂沥青的浸入率和反渗率进行了分析与探讨。提出了理想增重率、理论增重率与实际增重率的概念和计算方法。并比较了实际增重率与操作增重率的差别。同时分析了抽真空的绝对压力与施压的绝对压力对各项增重率和反渗率的影响。     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。     

小设备压制大规格石墨电极的新工艺

随着科学技术和经济的发展 ,电弧炉的容量逐渐增大 ,所使用石墨电极的直径也逐渐加大 ,Φ5 0 0ｍｍ和Φ6 0 0ｍｍ石墨电极已在多种工业中使用 ,一些炭素厂原有的小压机已不适用。为了解决这一难题 ,发明了挤压模铸工艺。该工艺既要保持原有挤压工艺的优点———针状焦可定向排列 ,因而强度高、电阻率低 ,又要用小型设备压制大规格电极以降低成本 ,这无疑是人们所期望的。1　挤压模铸工艺原理挤压模铸工艺的设备 (示意图见图 1)是采用特制的喇叭状连接体将压机与桶状模具连接 ,模具内有一活塞 ,对活塞施加一定的力 ,此力通过活塞施加在电极糊…     

焦炭颗粒强度系数的测定

测定了不同粒度的焦炭在不同试验压力下的颗粒强度系数，研究了焦炭颗粒强度系数同试验力及试样粒度的关系，并提出了焦炭颗粒强度系数测定的适宜条件，在生产实践中，测定焦炭颗粒强度系数的试样粒度可选择４．０￣２．０ｍｍ，或根据情况选择８．０￣４．０ｍｍ；试验压力可选择４０ＭＰａ。     

EBS蜡静电荷电和模壁润滑特性研究

采用粉末冶金静电模壁润滑和冷压／温压技术，通过对316L不锈钢粉进行压制和烧结，从而研究出压制过程中润滑剂EBS蜡粉的静电和润滑特性。结果表明：经较长（L）的输粉软管摩擦后，EBS蜡粉表现出较好的荷电性和低压吸附能力；在温压中（110℃）EBS蜡粉比室温下表现出更好的润滑性；高密度生坯中EBS蜡粉作为内润滑剂少量存在对烧结样品的密度和形状并没有出现负面的影响。     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。     

石墨电极形式及其特点

叙述了石墨材料的有关性能，针对可调石墨电极存在的问题，研制成功了石墨组合电极结构形式。实践证明，该电极具有性能优良，成本低廉，加工性能好，易于推广应用等特点。     

石墨碎在电极生产中的作用

通过石墨碎、大庆石油焦、锦州石油焦的对比试验,分析了石墨碎的性能,并通过生产试验,分析了石墨电极生产中加入石墨碎对生产及产品的影响。石墨碎具有真密度高、体积密度大,电阻率、CTE偏低,振实密度、颗粒强度大等优点。在石墨电极生产中加入一定的石墨碎可以提高产品的体积密度、强度,降低电阻率等。     

两种不同石墨电极上溴离子电氧化的研究

通过测定溴离子在两种不同石墨电极上的循环伏安曲线及电流效率,探索了溴离子在石墨电极上氧化的电解条件,比较了两种石墨电极对溴离子电氧化的影响。研究发现,由于电极材料的不同和析氧反应的存在,两种电极材料对溴离子氧化的催化作用有一定差别。溴离子在石墨电极上氧化的电流效率一般在80％以上,最高可达88.5％。