化学还原法处理Cr（Ⅵ）废水沉淀及过滤效能

目的研究硫化亚铁（FeS）化学还原法处理Cr（Ⅵ）废水产生的沉淀物质与水分离的特性．方法采用硫化亚铁（FeS）与废水经化学还原反应后,沉淀、无机高分子絮凝剂絮凝沉淀、过滤方法．结果在单纯FeS还原反应-沉淀实验中,随着反应时间和沉淀时间的增加,对Cr（Ⅵ）的去除率也随之增加．化学还原-无机高分子絮凝剂絮凝-沉淀实验中,絮凝时间对Cr（Ⅵ）的去除效果起到重要作用,投加絮凝剂后对Cr（Ⅵ）的去除效果最好的是在絮凝时间为20min,沉淀时间为90min的时候,投加絮凝剂PAC对Cr（Ⅵ）的去除率为63．47％．过滤后,去除率可达99．77％和99．89％,Cr（Ⅵ）质量浓度降至0．16mg／L和0．08mg／L,达到排放标准．结论FeS的化学还原-沉淀-过滤法和化学还原-无机高分子絮凝剂絮凝-沉淀-过滤法均能有效去除Cr（Ⅵ）达到排放标准．     

活性硫化亚铁制备及其自燃性能研究

高含硫原油加工过程硫化亚铁自燃现象遇到的一个主要问题是很难得到活性硫化亚铁,通过3种不同方法制备高纯度硫化亚铁,并对比测定了市售硫化亚铁与3种实验室制备硫化亚铁的自燃活性。实验结果表明：在空气中,常温下实验室制备的硫化亚铁均可自燃,市售的硫化亚铁不具备自燃活性。利用热重/差热分析法对硫化亚铁的自燃特性进行了研究,结果表明,硫化钠溶液与硫酸亚铁铵溶液反应制备的硫化亚铁自燃活性最高。     

影响硫化亚铁产生的因素实验研究

随着以蒸汽吞吐为主要手段的热力开采技术的应用,油井套管气中开始出现硫化氢,伴随着热采时间的增加和SAGD技术的应用,含硫化氢油井数目不断增加,硫化氢浓度不断升高,产生腐蚀产物——硫化亚铁。硫化亚铁具有自燃性,在常温下与空气中的氧气接触能迅速反应放热而引起自燃。为了避免设备发生硫化亚铁自燃事故,必须对硫化亚铁自燃机理开展深入研究。通过室内试验研究本文发现:常温下,干燥的环境中干燥的H2S气体能与铁的氧化物比较容易发生硫化反应。温度、H2S的湿度、不同的铁氧化物,均对硫化亚铁的生成有重要影响。铁氧化物的含水量不同,其硫化产物Fe S的量也不同。     

FeS在旧分离器检修时的危害及应对措施

装置停产后,旧分离器内部构件长期暴露在空气中,造成大气腐蚀而生成铁锈,在装置运行过程中铁锈就会与构件缝隙油渣中的H_2S反应生成FeS。在一定的条件下,FeS会造成自燃事故,甚至引起火灾和爆炸。本文通过具体案例来分析FeS及其自燃产生原因,提出合适有效的预防措施,对避免安全事故的发生具有重要的参考意义。     

炼油装置硫化亚铁污垢的化学清洗研究与实例

针对炼油装置硫化亚铁污垢的特点和实际情况,研究出了一种实用高效的化学清洗配方,并提出了具体可行的施工方案。实践证明,应用该配方和方案,清洗效果显著,优点明显。     

HTNBT-6型硫化亚铁高效清洗剂在加氢裂化装置上的应用

简述了化工设备硫化亚铁垢的形成、存在形式及分布;针对炼制高含硫原油后部分炼油装置不断出现硫化亚铁自燃的严重问题,研制了一种硫化弧铁高效清洗剂HTNBT-6,结合化学清洗的三种工艺方法,探讨了其在加氯裂化装置中的应用。     

清罐作业中硫化亚铁自燃的风险分析及管控措施

本文针对近几年炼化企业硫化亚铁自燃导致火灾爆炸事故频频发生的现状,对硫化亚铁的形成、存在形式、自燃机理进行充分的研究。结合车间清罐作业的实际情况,重点对清罐作业过程中如何预防硫化亚铁自燃进行技术分析,从清除可燃物、抑制助燃物、破坏温度条件等方面入手提出可以采取的管控措施,确保清罐作业安全受控。     

铁粉表面硫化处理制备高密度Fe-Cu-C合金

突破常规铁基粉末合金的制备工艺,设计出一种制备高密度Fe-Cu-C合金的新工艺.通过对铁粉表面进行硫化处理,Fe与S反应合成FeS,均匀包覆在Fe粉颗粒表面,形成一层FeS润滑薄膜,有利于降低压制摩擦力.通过X射线衍射、扫描电镜、和场发射扫描电镜分析研究材料的物相、元素分布和显微组织.研究结果表明：包覆在铁粉颗粒表面的FeS薄膜,有利于提高压坯密度,活化烧结.当S质量分数为0.5%时,硫化处理的Fe-2Cu-0.8C合金的力学性能优异,压坯密度7.31 g·cm^-3,硬度78.6 HRB,抗拉强度485 MPa;当S质量分数达到0.8%时,多余的FeS占压制体积分数,导致试样的压坯密度降低,力学性能降低.     

含硫油品储罐自燃与防范措施

通过一起石脑油罐的爆炸事故,分析了含硫油品储罐硫化亚铁自燃机理,并提出了预防同类事故的防范措施。     

Co掺杂FeS2/CNTs的制备及其超级电容器性能

采用一步水热法,合成了Co掺杂的FeS_2/碳纳米管(CNTs)复合纳米材料。用XRD和SEM对材料的组成、晶相、尺寸及形貌进行了分析,结果表明纯的FeS_2的是由小颗粒聚集而成,而在Co元素和CNTs的共同作用下得到了多孔片状的形貌。加入CNTs极大地提升了材料的比表面积因而提升了材料的电化学性能。所获得的Co掺杂FeS_2/CNTs电极具有较高的比容量(257.1 F·g~(-1))和良好的循环寿命。