FeS自燃现象在填料塔检修中的危害及预防

在以天然气、石油等为原料的加工工业中,填料塔应用甚广,但因高含硫原料比例的提高,硫腐蚀的问题日益严重.硫腐蚀产物多以FeS的形式出现,在设备停工检修阶段,若不采取有效预防措施,FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧.所以,消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序.……     

常压储罐闪爆事故分析

本文针对某炼化公司的污水处理厂常压储罐发生的闪爆事故进行分析,提醒设计及操作使用等单位进一步注意硫化氢的腐蚀和硫化亚铁自燃问题,并提出了解决方案。     

硫化物喷涂层的微观组织与减摩性能

利用球磨方法得到用于喷涂的、粒度约40μm的硫化亚铁（FeS）微颗粒，再用超音速火焰喷涂的方法在45钢表面制备了固体润滑硫化亚铁涂层。利用原子力显微镜（AFM）、扫描电镜（SEM）和光学显微镜观察分析了硫化亚铁喷涂层的表面、截面与磨面形貌。利用MM-200摩擦磨损试验机考察了硫化亚铁喷涂层在干摩擦条件下的摩擦学性能。结果表明，固体润滑硫化亚铁喷涂层具有优异的减摩、耐磨性能。     

洗苯塔自燃原因及预防对策

平煤天宏焦化公司特种焦在检修洗苯塔过程中,洗苯塔内的波纹板（0．8mm钢板）填料出现自燃着火,针对这一现象进行详细分析探讨。从引发着火原因到设备管理和工艺操作等事项,进行逐一讨论,通过探讨查找发生自燃的原因和今后在检修中应采取的预防对策。     

利用硫化亚铁从污酸废水中回收砷

针对铜冶炼过程中产生的高浓度的含砷酸性废水,研究了一种新的处理方法：采取两段操作的方式,一段利用硫化亚铁作为除砷剂,使砷生成硫化砷沉淀去除。二段利用石灰调节pH,进一步除砷。通过两段能够使污酸废水在处理后达到国家排放标准,同时能够回收废水中的砷。研究了投药量、pH、反应时间和曝气时间等因素对除砷率的影响。实验结果表明：在硫化亚铁的投加量为理论计算所需摩尔质量的2倍时,一段室温下反应3h,二段曝气反应30min后,水中砷含量由进水时的6240 mg·L^-1降低至0.5 mg·L^-1以下,水中砷的平均去除率可以达到99.9%以上,渣中砷含量可以达到15% 以上。     

采出液和采出水处理设施内污油的形成和稳定机制

在采出液和采出水处理设施内污油的显微结构、污染物成分和相分离特性研究的基础上,结合模拟介质试验,揭示了污油中油水乳状液的固体颗粒稳定机制——少量硫化亚铁微粒沉积在原本具有良好水润湿性的其他杂质微粒表面上使其表面具有与硫化亚铁颗粒相同的油水双润湿性而易于吸附在油水界面上,形成阻碍油珠或水滴间相互聚并的屏障,是污油中油水乳状液稳定的最主要原因。结合大庆油田典型的采出液和采出水处理过程揭示了污油的形成和演化过程,提出了从源头上抑制进入采出液处理设施的机械杂质、减轻井筒和地面集油管道腐蚀等可有效抑制采出液和采出水处理设施内污油产生的措施。     

催化脱硫系统的化学清洗

分析了催化脱硫系统积污的形成及危害,简述了化学清洗的技术原理和现场化学清洗工艺过程。结果表明,利用QXF-3高效硫化亚铁化学清洗剂对催化脱硫系统进行化学清洗是有成效的。     

浅析检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策

分析了石化装置中硫化亚铁的产生原因,从原油生产过程硫分布入手分析了易产生硫化亚铁的部位;针对检修过程中硫化亚铁自燃事故提出了控制对策。     

加氢装置检修期间硫化亚铁自燃预防与对策

近年来,加氢装置工艺过程中产生的硫化物对加工设备和油品储罐的腐蚀现象时有发生,不但给产品质量控制和环境保护带来新的问题,而且由于加重了设备腐蚀,给日常生产和检修带来安全隐患。特别是在装置检修过程中,硫化亚铁自燃导致了多起设备、储罐火灾爆炸事故。对某石化公司加氢装置在大检修期间的硫化亚铁自燃隐患提出防范对策:优化工艺防止FeS产生,严格检修防止FeS自燃,使用钝化剂消除FeS活性,做好FeS自燃事故预案。     

西安万德科技有限公司

正企业简介西安万德科技有限公司是以生产销售炼油三剂、成品油添加剂为主的高科技企业。公司成立以来,一直致力于石油化工领域的节能、降耗、増产、増效事业。公司拥有自己的产品研发中心,构建了完善的技术开发及产品生产、销售、服务平台,并通过了ISO 9001:2008质量管理体系认证,ISO 14001:2004环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证。2011年取得了硫化亚铁钝化剂清洗工程全套资质。