复合沉淀氯化镨钕工艺研究

针对草酸沉淀成本高的问题，提出了复合沉淀的方法，试验结果及生产应用都证明了此方法能达到降耗同效的目的。     

高强度镀锌钢板的开发

高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的，在生产工艺中，这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是，合金元素会严重影响钢的镀锌性能（与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应）。例如，在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时，在进入锌池之前的退火期间，钢板皮下层会形成氧化物，结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差，导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时，这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应，使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时，防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限，并且用Ni或同类元素进行电镀。     

中国纳米碳酸钙工业生产现状及应用

介绍了纳米碳酸钙的理化性能,分析了中国纳米碳酸钙生产现状及发展趋势,同时对纳米碳酸钙在精细化工中的应用作了概述。     

去除三氧化钼中钨的新方法

日本一家公司研究出一种去除三氧化钼中钨的新方法。这种方法是 :首先将含有钨杂质的三氧化钼用氨水溶解 ( pH值为 6.5～ 7.5 ) ,得到每升含三氧化钼 2 0 0～ 5 0 0 g的溶液 ;然后调整pH值至 2 .5～4.5 ,将溶液加温至 5 0℃ ;待溶液慢慢沉淀后 ,即出现纯钼酸铵 ,钨杂质几乎完全     

中碱值硫化烷基水杨酸钙的制备及性能研究

介绍了一种碱值达170mgKOH／g以上、硫含量大于3．0％、钙含量大于6．0％的硫化烷基水杨酸钙盐润滑油添加剂的制备过程及其性能。实验中重点考察了促进剂及硫磺加入量对产品碱值及硫含量的影响；通过冷冻蚀刻电镜法观察了含碳酸盐的胶体粒子结构及粒度分布情况；应用凸轮挺校、四球试验机等考察了硫化烷基水杨酸钙盐产品的极压抗磨性能。结果表明，硫化烷基水杨酸钙产品不但具有良好的高温洁净性、抗氧化安定性、胶体稳定性，而且具有突出的极压抗磨性及热稳定性。     

丹宁沉淀-氯代磺酚S测定钢中铌

研究了丹宁沉淀铌过程中钼的沉淀情况；显色时酒石酸，硫酸乙醇，EDTA，氯代磺酚S的用量的影响，找到了一种准确测定钢中铌含量的分析方法，使用该方法，除钽外，其余元素皆不干扰，适用各种钢的日常分析和仲裁分析。     

钛化物在铝熔体中的沉淀现象

为了研究导致细化衰退的钛化物沉淀现象，以中间合金为细化剂对工业纯铝进行了细化处理，得到了不同沉淀时间的沉淀试样，利用金相、SEM等技术分析了试样底部沉淀物的显微组织．结果表明：加入中间合金后，试样均存在明显的软化物沉淀现象，且沉淀物中既有TiC(TiB2)化合物，也有TiAl3化合物；沉淀物中的TiAl3与原中间合金中的TiAl3形态一致，说明原中间合金中的一些TiAl3化合物在没有分解完全时就已沉到试样底部；AlTiC中间合金比AlTiB中间合金的钛化物沉淀倾向明显．