碳酸钠在氯化钠溶液中对铝合金的缓蚀作用研究

应用电化学实验方法和扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究了碳酸钠在氯化钠溶液中对铝合金缓蚀作用。实验结果表明,碳酸钠对铝合金具有较好的缓蚀作用,在一定程度上抑制了铝合金的点蚀。这种缓蚀作用主要是通过在铝合金表面形成一种化学转化膜和抑制阴极过程实现的。     

在助剂作用下山桐子油的软脱胶工艺研究

山桐子油是一种营养及其丰富的食用油,但因含有较多磷脂类胶溶性杂质,容易使其酸败变质,在高温下发黑发苦,降低其品质。采用乙二胺四乙酸二钠为螯合剂,十二烷基磺酸钠为乳化剂和碳酸钠为助剂的软脱胶工艺脱除山桐子油中的胶体物质,考察螯合脱胶剂的体积比、脱胶温度、脱胶时间和离心分离时间对山桐子油脱胶效果的影响,得到山桐子油的最佳脱胶工艺:螯合脱胶剂的体积比为2∶3∶3,脱胶温度为35℃,脱胶时间为10 min,离心分离时间为30 min,在最佳工艺条件下山桐子油的脱胶率达到96.93%。同时,建立的分析方法可有效地测定山桐子油中磷脂含量。与传统脱胶工艺相比,不仅其脱胶率有大幅度的提高,而且脱胶后的山桐子油色泽也更加透明。     

碳酸钠在嫩化型风干牛肉中的应用效果研究

为了探究碳酸钠注射对风干牛肉嫩化效果及品质的影响,实验分别测定了不同浓度碳酸钠(0、0.25、0.30、0.35、0.40 mol/L)注射处理风干牛肉的pH值、剪切力、水分含量、水分活度、出品率和感官品质。结果表明,随着碳酸钠浓度的升高,风干牛肉的pH值、水分含量、水分活度和出品率显著增加(p0.05),剪切力下降,嫩度增加;但是,当碳酸钠浓度超过0.35 mol/L,风干牛肉的感观品质会明显变差,咀嚼性降低,且有一定程度的碱味。结合相关性分析可得,pH值与风干牛肉的嫩度、水分含量、水分活度、出品率等呈现极显著的正相关关系(P 0.01),说明碳酸钠注射对牛肉嫩度的影响主要与肉中pH值变化有关。实验证明,碳酸钠注射处理可以有效改善风干牛肉食用品质,浓度为0.35 mol/L时,效果最好,在此条件下,风干牛肉的剪切力可降低33.67%,出品率提高12.05%,为45.12%;pH值的改变是碳酸钠注射对牛肉嫩度及品质改善的主要原因。     

溶出自蒸发和种分母液的Na_2CO_3、Na_2SO_4平衡溶解度试验研究

用山西铝厂生产现场种分母液和铝矿,试验研究了拜尔法压煮溶出自蒸发和种分蒸发母液在不同苛性碱浓度及不同温度下的碳酸钠、硫酸钠平衡溶解度,并分别回归推导了近似关系式     

利用制溴废液和制碱废清液制取CaSO4.2H2O的研究

文章探讨了混合比例、混合时间、澄清时间在利用制溴废液和制碱废清液制取CaSO     

芒硝液相循环法制碱新工艺研究

本文报道以芒硝、石灰和二氧化碳为原料,借助于一种新的中间物质,制备碱酸钠和氢氧化钠的新工艺。对工艺条件进行了试验研究,找出了适宜的工艺条件（Ａ２Ｂ２Ｃ１Ｄ１Ｅ１）芒硝总转化率为８９．１％。为工业化生产提供实验数据。     

碳酸钠浓度对熟料氧化铝净溶出率的影响及控制

分析了贵州铝厂氧化铝深出率低的原因,并从碳酸钠浓度实际情况出发,讨论了对其氧化铝净出率造成的影响,提出了碳酸钠浓度的控制范围。     

乙醇胺和碳酸钠的乳化性能研究

在50℃下,研究了有机碱乙醇胺和无机碱碳酸钠与模拟地层水的配伍性,以及油水比7∶3时,二者单独或与α-烯烃磺酸钠复配使用时配制的乳状液的性能。结果表明,与碳酸钠相比,乙醇胺溶液与模拟地层水混合后,无沉淀产生;乙醇胺单独使用时,制备的乳状液的乳化油滴粒径较大,最大析水率为68%,高于碳酸钠单独使用时的33%;与碳酸钠和α-烯烃磺酸钠复配时制备的乳状液相比,乙醇胺和α-烯烃磺酸钠复配时,制备的乳状液的粒径小,最大析水率只有6.67%,而且,含乙醇胺体系制备的乳状液的粘度均要低于含碳酸钠体系。     

高变质程度无烟煤热天平水蒸气催化气化动力学(Ⅰ)碳酸钠催化剂

以碳酸钠为催化剂,用热天平的等温热重法研究了4种高变质程度无烟煤（挥发分含量V_ad=2.69%～4.35%）常压下纯水蒸气催化气化反应动力学.在加和不加Na₂CO₃条件下,测定了温度为750～950℃无烟煤的化学反应控制条件下的转化率与时间的关系.加Na₂CO₃的转化率与时间的关系用缩芯模型和修正体积模型进行了良好的拟合关联,得出这4种高变质程度无烟煤水蒸气催化气化反应的反应速率常数、活化能和指前因子,按反应速率常数表示的反应活性大小顺序为：永安丰筛>永安加筛>上京煤>永定煤,活化能范围：147.70～199.79 kJ·mol^-1.与不加催化剂的结果相比,加Na₂CO₃的具有更小的活化能和指前因子,低温（750～850℃）时催化效果更明显.     

碱与乳化剂复合体系对稠油乳状液稳定性及流变性的影响

考察了Na2CO3、非离子型乳化剂BJN-01、无机盐加量对水包稠油型乳状液分水率和表观黏度的影响,分析了复合体系对乳状液稳定性和流变性的作用规律及协同作用机理。结果表明,碱质量浓度为500 mg/L、乳化剂体积分数为0.5%时形成的乳状液最稳定,室温静置19 h的分水率为60.7%,且表观黏度较低,30℃与20.4 s-1下的表观黏度为86.2 m Pa·s;加入Na Cl使乳状液的稳定性降低,且盐浓度越高、分水率越大;当乳化剂体积分数为0.5%,碱加量在500~6000 mg/L时,随着碱浓度增加,乳状液的稳定性降低,表观黏度增加;当碱加量为500 mg/L,乳化剂体积分数在0.5%~0.9%时,随着乳化剂加量增大,乳状液的稳定性增强,表观黏度增加。