工程陶瓷镜面磨削新方法及其机理的研究

基于各种磨削参数对氧化铝砂轮磨削氪化硅工程陶瓷材料表面粗糙度影响的试验研究．提出了氧化铝砂轮加工工程陶瓷时的作用过程可分为氧化铝砂粒与工件表面的凸峰碰撞破碎去除,碰撞与摩擦共同作用及摩擦抛光三个阶段,并建立了各阶段的去除模型。而后通过对不同磨削参数的工件加工表面进行微观观察,证明了上述加工机理的存在,并能获得良好的表面质量,达到了镜面加工要求,实现了在普通磨床上对陶瓮材料的高质量加工。     

塑性材料专用ELID磨削金属结合剂砂轮的研制

本文在已有通用型ELID磨削用金属结合剂砂轮的基础上,根据塑性材料磨削的特点和ELID磨削过程特点以及在ELID磨削过程中砂轮电解修锐作用及生成钝化膜的效应,通过调整合金中各种成分的搭配比例,适量地增添四氧化三铁,使其有良好的电解成膜特性,优化出专用ELID磨削砂轮(BJUTL-SXI型)。     

一种基于滚动轴承整合设计的风电行星轮内孔的磨削方法

风电齿轮箱中行星轮和轴承整合设计后,行星轮内孔作为滚动轴承外圈直接使用。针对该类行星轮内孔的磨削精度、质量和效益等问题,对行星轮内孔磨削方法进行了分析和试验,实际检测结果和分析相符,可供同行业加工参考。     

低应力精密磨削参数对微小密封棱边的影响研究

随着科学技术的发展,零件表面残余应力方向的控制研究一直是机械加工领域中需要控制的关键点之一。磨削作为常用的机械精加工工序,对零件表面质量和表面粗糙度的影响至关重要,被磨削表面的残余应力是可以通过加工设备参数来控制和调整的,如磨削进给量、磨削进给速度和磨削速度等。以某种型号柴油机高压燃油喷射系统喷油器内部滑阀偶件为试验对象,针对该偶件零部件滑阀微小密封棱边进行低应力磨削研究,探索磨削加工参数和砂轮参数对微小密封棱边磨削加工表面完整性与密封性的影响,通过试验分析和验证低应力磨削对滑阀微小密封棱边表面质量的影响。研究证明,低应力磨削可以有效地提高零件表面的完整性和密封性。     

基于ANSYS Workbench的叶片砂带磨削用量分析与研究

为选取合理的发动机叶片砂带磨削用量,在ANSYS软件中建立了磨削抛光模型,并将模型导入ANSYS Workbench中,运用显示动力学模块对比分析不同磨粒大小、磨削深度、磨削速度对工件表面质量、应力的影响,并给出对比数据结果.该分析结果可为钛合金叶片砂带磨削试验提供参考数据,且对提高磨削效率、延长砂带使用寿命有一定的理...     

一种校直磨削加工中薄壁件变形的方法

图1所示的薄壁零件(如夹具、量具中的导向板),根据零件的技术要求所安排的最后两道加工工艺是：先热处理,然后磨削加工以保证零件上下表面的平行度和粗糙度的要求。磨削加工中,将零件放在平面磨床的工作台上,用电磁铁吸住零件,但是当磨削完零件的上表面,切断电源,磁力消失后,会发现零件产生如图2所示的翘曲变形,产生变形的原因是由于磨削过程中,     

绿色切削磨削加工技术

传统的切削加工大量采用切削液浇注法降低加工区温度,切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了切削液排放回收的成本。面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已势在必行。本文分析了绿色切削加工技术,如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷却在机械制造中的应用及其技术特征,结论是绿色切削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法,是未来制造业的发展方向,具有很好的发展前景。     

斯来福临工具磨床2009贵州研讨会

2009年新春伊始,在喜洋洋的春节气氛尚未散尽之时,斯来福临工具磨床部两大品牌瓦尔特WALTER和伊瓦格EWAG双双联手在西南航空、航天及汽车、摩托车、军工刀具的磨削重地——贵阳首度举办了专业技术研讨会。     

短电弧磨削蜂窝环热源公式研究及温度场仿真

为预测不同电压下常规短电弧磨削蜂窝环加工深度的影响,对短电弧磨削蜂窝环温度场仿真热源公式进行了研究。针对热源系数与电压的关系,通过ANSYS软件研究得出的热源公式,并对短电弧磨削蜂窝环温度场仿真。研究了适用于不同电压下短电弧常规磨削蜂窝环的热源公式,通过温度场仿真结果,分析了不同电压磨削蜂窝环的温度分布及变化趋势。结果发现：得出的热源公式适用于不同电压下短电弧磨削蜂窝环加工的温度场;仿真温度云图的变化规律以及分布情况符合短电弧磨削加工的实际情况,仿真结果误差在5.9%以内,吻合度较好,为预测加工深度提供了理论依据。     

石英玻璃的化学机械磨削加工

为了实现石英玻璃基板的高效、高质量加工,进一步改善光掩模设备的性能,进行了石英玻璃化学机械磨削(CMG)加工技术的研究。通过在磨削过程中主动增强磨粒、结合剂以及磨削液与工件的化学反应,并使化学反应与机械去除作用形成动态平衡,从而消除因材料脆性去除而造成的表面损伤等,实现了大口径玻璃工件的高表面质量、高形状精度的加工。针对石英玻璃CMG加工的特点,开发了CMG专用砂轮及磨削液,利用正交实验法优化了石英玻璃CMG加工工艺参数,分析了CMG加工过程中磨削压力、砂轮转速、磨削液流量、pH值等因素对加工表面粗糙度及加工效率的影响,并利用优化后的工艺参数加工得到了Ra为0.795nm的石英玻璃表面。加工后基板的光学性能和化学机械抛光(CMP)加工基板的光学性能相同,能够满足光掩模设备的性能需求。