耐锌腐蚀磨损的试验装置

带钢连续热镀锌中沉没辊轴套和臂套既受锌液腐蚀又参加磨损,使其过早失效,严重影响实际生产,于是耐锌腐蚀磨损材料的研究提上日程。但是目前国内已有的磨损试验装置都是用于干磨损试验,或在一些化学试剂里进行的腐蚀磨损试验。还没有相应的试验装置供使用,因此需自行设计制造一台能够准确模拟实际沉没辊轴套和臂套服役情况的试验装置。     

断裂失效分析

机械产品的失效一般可分为非断裂失效与断裂失效两大类。非断裂失效一般包括磨损失效、腐蚀失效、变形失效及功能退化失效等。     

钛合金Ti-6Al-4V的磨损失效及其表面耐磨处理技术

Ti-6Al-4V钛合金具有比强度高、耐腐蚀性强、高温力学性能稳定、生物相容性好等一系列优点．是使用最广泛的钛合金之一．但其耐磨性较差。本文分析了Ti-6Al-4V钛合金不同形式磨损失效的起因,对其常用的表面耐磨处理技术进行了评述。研究表明。采用表面工程技术如电镀、化学镀、热喷涂、化学热处理、气相沉积、离子注入、表面氧化处理、激光表面合金化等对其进行处理。是提高其耐磨性的有效手段。同时讨论了Ti-6Al-4V钛合金各种表面耐磨处理技术的特性和适应性。并指出了进一步研究的方向。     

击发装置关重件磨损特性分析及失效寿命预测

复拨器拨动子和拨动子轴是炮闩击发装置的关键零部件。复拨器拨动子支臂和拨动子轴支臂作用处磨损是导致不能开闩故障的常见原因。为了实现及时有效的预防性维修,采用其材料PCrNiMo钢制作销试样和盘试样,在MMS-1G型销-盘式摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损试验,研究高速、高载、干滑动摩擦条件下的摩擦磨损特性与表面磨损机制,拟合得到磨损失效规律。在Pro/E和ADAMS环境下建立炮闩虚拟样机,基于动力学仿真获取复拨器拨动子支臂和拨动子轴支臂在自动开闩时的载荷谱,通过零部件外廓的离散化和外廓重构,预测其磨损失效寿命,为实现预防性维修提供决策依据。     

激光熔覆技术在煤矿机械中的应用

煤矿机械生产条件恶劣,机械失效严重影响设备的使用寿命,甚至会引起安全事故。利用激光熔覆技术对损坏的零部件进行修复可以有效防止煤矿机械磨损失效,提高零部件表面耐磨性、抗腐蚀性、表面强度等性能,不仅可延长设备使用寿命,提高采煤机械生产效率,降低生产成本,同时还可减少有害化学品、有害气体对环境造成的危害,符合国家绿色可持续发展战略。     

煤磨电收尘系统风机叶片磨损失效的分析与改进

<正>1事故经过2006年12月的一天,当班中控操作员发现煤磨出口压力短时间内大幅下降,通知现场人员检查该系统设备,现场巡检人员检查发现煤磨电收尘系统     

磨损失效发动机再制造可行性分析

以上海大众联合发展有限公司动力总成分公司所生产的再制造发动机为例,分析了该产品的失效形式、材料性能与再制造之间的关系。结果表明：磨损导致的失效经过再制造切削加工后,配合新的尺寸零件,保证原有的公差配合,可以使磨损失效完全消除,但材料疲劳累积引起的损伤并没有得到修复,经过一次再制造的发动机与新发动机的疲劳寿命有明显差异。     

快速凝固(2024Al)-20Si-5Fe合金的磨损行为

采用双级雾化水冷快凝与粉末冶金技术制备了（２０２４Ａｌ）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ耐磨合金,分析了 合金的微观组织,利用磨损实验研究了合金的耐磨性和磨损失效形式．结果表明：快凝粉末冶金 合金具有比铸造合金更细小的微观组织,更高的耐磨性和减磨性;磨损失效形式主要是磨粒磨 损和疲劳磨损,而铸造合金的磨损失效形式主要是磨粒磨损、粘着磨损和部分氧化磨损．     

珠海电厂环锤式碎煤机耐磨产品国产化研制及应用

介绍了环锤式碎煤机在电厂燃料破碎过程中磨损、腐蚀、疲劳断裂失效的现状、针对碎煤机工作部件失效的特征、过程、形式进行研究,并对磨损机理作初步分析,提出了预防措施和对策,研制开发了新型耐磨钢,并应用于燃料系统设备,有效地保障了设备的安全、经济、可靠运行.     

基于逆向工程技术分析链轮磨损

逆向工程技术可以直观测量和描述复杂型面的磨损量,利用该方法对刮板输送机链轮的链窝磨损进行了分析。通过重构磨损零件的表面形貌,并与原始设计的CAD模型进行三维比较,获得了刮板输送机失效链轮的链窝磨损量。结果表明,链轮的链窝型面存在严重磨损,磨损量最大的位置出现在链窝节圆端点附近,对于驱动侧,最大法向磨损量为23.368 9 mm;对于被动侧,最大法向磨损量为14.939 06 mm。