硬齿面精滚新工艺在减速机齿轮加工中的应用

随着现代工业的高速发展，齿轮传动装置正向着重载、高速、低噪音方向发展。工业发达国家普遍采用高精度、硬齿面齿轮传动装置。过去，硬齿面加工都采用磨齿工艺。60年代国际上发展硬齿面滚切加工工艺，部分代替了磨齿工艺。70年代末我国开始研究此项新工艺，目前国内主要机床厂正组织推广，应用此项技术代替粗磨。     

基于ANSYS软件砂轮架的有限元分析与优化

在磨齿机中,砂轮架是磨削头的重要组成部分,其性能好坏直接影响内齿轮加工的精度。本文通过ANSYS软件对砂轮架进行结构强度分析。使其满足刚度的同时又可以节约成本。为零件的动态设计打下基础。     

少齿数齿轮的磨齿

阐述了在现有设备的条件下,利用点动操作来有效地解决少齿数齿轮的磨齿问题,并从理论上进行了分析,既保证了齿轮的加工精度又达到了较好的经济效果。     

磨齿切断长及比边缘负荷理论的理解及应用

直齿磨盘是广范应用的磨盘种类之一,而磨齿切断长是衡量直齿磨盘冲击强度的关键参数。本课题以等距直齿磨浆元件为研究对象,从磨齿当量总长度及动盘磨齿滑动总长度两个角度对磨齿切断长的物理意义进行阐述,并建立了配备直齿磨浆元件的荷兰打浆机、盘磨机及锥形磨浆机的磨齿切断长的积分及离散计算式;并探讨了比边缘负荷（SEL）的应用,发现SEL可应用于具有相同角参数的等距直齿磨盘低浓磨浆过程的表征或特定直齿磨盘磨浆特性的研究,而难以对具有不同角参数、挡坝及齿高参数的等距直齿磨盘进行表征。     

台阶齿轮轴磨齿干涉的验算

齿轮作为传动装置中一种重要零件,在高速重载的工况下,需要高精度的加工工艺来保证其高质量传动.磨齿作为齿轮最重要的精加工工艺,其应用已越来越普遍,对7级以上精度要求的齿轮加工尤其如此.     

内齿轮电火花磨齿中放电通道的磁流体模型的研究

本文以微观角度研究内齿轮电火花磨齿任意啮合放电处形成的放电通道中等离子体的运动规律，首次将齿轮啮合理论与电加工理论有机结合，共同描述内齿轮电火花磨齿的放电机理。关键词：内齿轮、电火花、放电通道，磁流体模型。     

燃滑油泵传动齿轮的磨齿加工

前段时期我厂承接了一批齿轮进行加工，它们是燃滑油泵传动齿轮(小齿轮)，齿面经过激光熔复，其结构外形尺寸见附图所示；由于小齿轮外形结构上有叶片盘(外径尺寸Ф325mm)、带挡气环，其结构特殊，激光熔复后，齿面的磨削余量不均匀，齿面硬度高(60～65HRC)，齿轮加工精度又精密(6—6—5De级)，经研究决定采用磨齿加工。     

基于改进复合形法的成形磨齿工艺参数优化设计

在分析成形磨齿工艺特点的基础上,利用磨削相关理论,建立以利润率为目标函数的成形磨齿工艺参数优化模型。基于改进复合形法的优化方法,对影响齿轮加工效率、质量、成本的砂轮速度、进给速度、磨削深度等参数进行优化,并给出相应优化实例。此方法易行、效率高,对企业磨齿参数选取和实现高效高精磨齿目的具有理论指导意义。