基于温度场的磨齿热特性研究

根据七轴五联动螺旋锥齿轮磨齿机的结构模型和数控磨削原理,采用热传导和矩形移动热源理论及有限元分析方法,建立了磨齿温度场有限元分析3D模型和磨齿瞬态温度场。由此,对热和结构两个物理场进行耦合,仿真分析了磨齿瞬态热特性。实例分析表明,磨齿瞬态最高温度远高于磨齿稳态温度,且位于磨削弧中心;其它各点的瞬态温度,随位置、时间以及其它影响因素的不同,呈现不同的变化规律。磨齿瞬态热应力、热变形与磨齿瞬态温度密切相关,同时还受结构、材料特性和磨削条件等因素影响,磨齿瞬态最大热应力与热变形位于磨齿瞬态最高温度附近。在其它条件相同时,采用油基磨削液的瞬态最高温度、热应力与热变形均比采用水基磨削液时要大。这些研究为控制螺旋锥齿轮磨削质量以及磨齿热变形的修形提供了依据。     

粉末冶金齿轮模具成形磨齿砂轮的廓形计算方法

为解决目前粉末冶金齿轮模具制造精度不高的问题,采用盘形砂轮CNC内齿成形磨齿技术以提高模具精度。提出了截线式数值模拟包络计算模型,将已知齿形按相对位置关系转换到计算平面后用数值模拟包络法进行砂轮廓形计算。编制了砂轮廓形计算处理及误差分析软件,并利用该软件进行了计算验证和误差分析。对齿数z=44,法面模数mn=1.5 mm,压力角α=20°,分度圆螺旋角β=30°的螺旋齿轮模具计算实例表明,计算误差可控制在0.000 1 mm以内,达到高精度齿轮模具制造的要求。     

磨齿方法与精度分析

齿轮轮齿精度主要取决于工艺系统机械部分,即构形系统各个环节的精度。图1所示为利用大平面砂轮磨齿机床(如Y7125型或苏制5891)的运动原理图,并指出了系统中有关环节的相应坐标。坐标系从具有脚标0的零件到有脚标5的刀具是连续编上     

电镀CBN锥砂轮磨削齿面残余应用的研究

从磨削表面生成过程出发,对电镀CBN锥砂轮磨齿表面残余应力进行了定性分析,并对其与陶瓷CBN锥砂轮在不同工艺参数组合下磨削后齿面残余应力状态做了对比试验。结果表明,电镀CBN锥砂轮磨削后齿面处于残余应力状态,且在相同金属去除率时电镀CBN锥砂轮比陶瓷CBN锥砂轮磨削后齿面的残余压应力值更大。     

磨齿机床加工挤轮的工艺

重点研究了挤轮齿形磨削的加工工艺,通过Y7125磨齿机床的技术改造和机床各部位的调整方法,从而达到加工齿形结构为双倒锥角的挤轮。     

圆柱形磨浆机用磨片

申请公布号:CN 112252070 A发明人:臧田良臧秉清施晓刚燕玉春申请人:丹东鸭绿江磨片有限公司磨浆机是造纸制浆的主要设备之一,有双圆盘形和锥形磨浆机,也有平、锥形结合的,还有圆柱形磨浆机。磨浆机上设置有磨片,磨片上设置有磨浆区域,磨浆区域则由许多磨齿和沟槽组成,用于输送纸浆原料和进行磨浆。现有技术中这些磨齿和沟槽与磨片的母线一般呈相同的切入角角度布置,磨齿或沟槽在纵深方向的宽度几乎相等。     

成形砂轮高精度修整技术研究

介绍成形磨齿的原理与现状.分析数控插补修正砂轮中金刚石工具自身形状误差对砂轮修整精度的影响;并提出相应的解决措施,即在修整过程中,通过工具的旋转,以保持工具与砂轮间实际修整作用点不变,从而消除工具误差对砂轮修整精度的影响.并设计出具体修整装置.实践表明:采用该方法不仅可以保持高的工作精度,而且可以延长工具的使用寿命.     

减少水泥磨齿轮配磨的工艺方法

装配水泥磨齿轮箱时,由于齿轮副啮合精度达不到设计要求,经常需要根据啮合的情况,对齿轮重新磨削以达到要求的接触精度。经常采用配磨工艺,不仅耗时耗力,而且导致齿轮副侧隙偏大,影响传动的稳定性,还会降低齿面的硬度,影响齿轮的寿命。在加工工艺上采取措施,减少配磨的发生。     

YK7332A成形磨齿机磨齿工艺研究

渐开线圆柱齿轮成形磨齿机因其加工齿轮模数范围大,加工效率、精度高,在齿轮精密加工行业得到了广泛应用,通过Y K7332A成形磨齿机磨齿工艺的研究,可更好地理解和应用成形磨齿工艺。     

粉师的重要法宝——灵活调整筛理长度和筛孔的大小

阐述了制粉生产管理过程中根据原料、气候、产量、磨齿新旧等变化,合理灵活地调整筛理长度和筛孔的大小的重要性和具体做法.