空气氧化法生产焦锑酸钠过程氧化后液中硫的形态分析

通过试验提出了一种分析硫形态的方法,即用碘量-硫代硫酸钠滴定法分析了空气氧化法生产焦锑酸钠过程氧化后液中硫的形态;试验结果和理论值相符合,最后经过加入回收试验的验证,各种形态硫的回收率在99.5％-100．3％之间,可以看出此方法是一种准确、快速的硫形态的分析方法。     

温和条件下DMF催化苯乙烯空气环氧化的研究

不加任何其他催化剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)既为溶剂又为催化剂,在温和条件下催化苯乙烯的空气环氧化反应.探讨了反应温度、反应时间、反应介质及不同的氧化剂对苯乙烯的环氧化效果的影响.结果表明,反应温度对选择性生成环氧苯乙烷的影响较大,低温不利于反应的进行,但是温度过高,有部分的苯乙烯会发生聚合;随着反应时间的延长,转化率缓慢增加,环氧苯乙烷的选择性变化不大;同时对比了其他氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠、叔丁基过氧化氢和纯氧等氧化苯乙烯的实验结果,发现空气明显优于另外几种氧化剂.以空气为氧源,DMF为溶剂,控制110℃反应4 h,苯乙烯的转化率和选择性分别达到了12.6%和72.6%.     

N18锆合金在500℃空气中的氧化行为

对我国自主开发的N18锆合金在500℃空气中的氧化行为进行了研究.结果表明,N18锆合金在500℃空气中氧化时,在大约100 h时合金试样的氧化行为发生从抛物线到线性的规律转变,转折前的氧化膜为黑色致密的氧化膜,氧化速率常数KC=1.0×10-11kg2/m4.s,激活能Q=125.866 kJ/mol;转折后的氧化膜中出现类似分层现象,氧化速率常数KL=2.0×10-8kg2/m4.s,激活能Q=123.117kJ/mol.N18锆合金在500℃空气中的氧化动力学规律与Zr-4合金的相似,但Zr-4合金发生转折的时间约为50 h.实验证明,N18锆合金在500℃空气中的抗氧化性能优于Zr-4合金.     

N18锆合金在500 ℃空气中的氧化行为

对我国自主开发的N18锆合金在500 ℃空气中的氧化行为进行了研究.结果表明,N18锆合金在500 ℃空气中氧化时,在大约100 h时合金试样的氧化行为发生从抛物线到线性的规律转变,转折前的氧化膜为黑色致密的氧化膜,氧化速率常数KC=1.0×10-11 kg2/m4·s,激活能Q=125.866 kJ/mol;转折后的氧化膜中出现类似分层现象,氧化速率常数KL=2.0×10-8 kg2/m4·s,激活能Q=123.117 kJ/mol.N18锆合金在500 ℃空气中的氧化动力学规律与Zr-4合金的相似,但Zr-4合金发生转折的时间约为50 h.实验证明,N18锆合金在500 ℃空气中的抗氧化性能优于Zr-4合金.     

单剂型自氧化染发摩丝的研制

针对传统染发剂中氧化剂的漂白性和刺激性。研制了一种不含氧化剂的染发摩丝,既有定型能力又有染发功能,它依靠空气处氧化可在２ｈ后将白发染黑,它不污染皮肤,无刺激性,使用方便,保质期长,在染发综合能力方面与传统染发剂相比有无以伦比的优点。     

间苯二甲酸的生产,应用及市场前景

介绍了间苯二甲酸的性质,生产方法和国内外生产情况,着重介绍了间苯二甲酸的应用及其在我国的开发利用前景。     

Oxidation behavior of fine copper powder between 250-400℃

用SEM、TEM观测了微细铜粉在250-400 ℃空气氧化过程中的形貌和结构变化, 并用热重分析仪(TGA)测试了试样的氧化增重. 通过对氧化产物形貌变化的分析提出了微细铜粉中温空气的氧化历程: 氧原子吸附→疏松氧化膜形成→铜离子向外迁移→氧化膜增厚. 在此基础上建立了微细铜粉空气氧化增重的理论表达式, 用铜粉在250-400 ℃间的氧化增重实验结果回归拟合了理论公式的参数, 拟合结果与实验结果很好吻合.     

甲醛工艺的过程模拟

叙述了甲醛生产的工艺路线,采用PRO（Ⅱ）模拟软件,以TopsФe公司过量空气氧化法流程为代表,对以甲醇为原料生产甲醛的工艺流程进行了模拟,得到了该流程的基本工艺数据和部分热负荷数据,为设计和研究提供了方便。     

均苯三甲酸的合成

重整重芳烃中的均三甲苯除了用作燃料油组分外,还可以用于制备均苯三甲酸、均苯三甲胺和抗氧剂Lonox 330等高附加值产品。较为详细地介绍了以均三甲苯为原料合成均苯三甲酸的三种方法,即硝酸氧化法、高锰酸钾氧化法和气液相空气氧化法,对其中最具工业化价值的气液相空气氧化均三甲苯合成均苯三甲酸的工艺做了重点介绍,并对该工艺的技术难点和今后的发展进行了展望。     

空气氧化法生产焦锑酸钠的设备改进

详细介绍了空气氧化法生产焦锑酸钠的工艺与设备,并就工业化生产中对设备进行的一些改进作了全面的阐述。通过对浸出槽、氧化塔、中和槽和结晶槽等四个设备的改进,提高了浸出效率、防止了冒槽现象的发生,提高了氧化速度,降低了副产品中的杂质含量,大大提高了结晶速度,保证了整个生产过程的正常进行。