GIS母线导电杆通流能力分析

根据发热和散热平衡来计算母线导电杆的长期通流能力，分析和计算短时发热母线导电杆的短时温升实例，提出了设计GIS母线导电杆通流能力的一种计算方法。     

四种双边铰杆增力气动夹具的技术性能对比

介绍了四种双边铰杆增力气动夹具的结构特点、工作原理,并分析比较了它们的力学及技术性能.     

非晶态合金力传感器的研究

本文介绍了我们研制的一种新型的力传感器,该传感器用非晶合金薄带作为敏感材料,多谐振荡回路作为传感器电路。它是一种精确、可靠、敏感、线性的力传感器,该传感器可用于高温、高噪音环境下的机械系统中,如工业自动控制上。本文给出了该传感器的工作原理,材料的制作方法及测试结果。     

基于机械力作用的糙米显微结构分析

为了研究糙米受机械力时应力裂纹的生成扩展机理,采用TMS-PRO质构仪分别测定心白、腹白、无垩白糙米的压缩力学特性,并对试验前和试验后的糙米进行切片显微观察。结果表明:无垩白糙米与腹白糙米能承受的压缩力均大于心白糙米,且无垩白糙米与腹白糙米能承受的压缩力相差不大。分析显微图像发现正常收获的糙米籽粒内部已经存在不连续微裂纹,在受到机械力作用后,糙米籽粒内部形成连续微裂纹,且以胚乳中心部位呈辐射状向表皮扩展。     

单桩的垂直极限承载力判定方法综述与评价

桩的极限荷栽的确定是桩基设计的关键、难点和重点。汇编了单桩极限承载力的各种判定方法，并对其归纳分类。但须指出的是，在具体判定桩的极限荷栽时，应以现行的规范为准，必要时可用其他方法进行校验。     

发动机连杆裂解加工初始裂纹槽几何参数研究

分析比较了裂纹槽的设计位置、几何形状以及预制方法;对含有预制裂纹槽的C70S6钢连杆的裂解加工过程进行了数值模拟分析和连杆断裂剖分实验,给出裂纹槽几何参数对裂解力水平的影响规律.结果表明,在其他参数不变的条件下,裂纹槽深度对裂解力的影响最为显著,随着槽深增大裂解力锐减;提高锐度及减小张角可降低裂解力,但曲率半径为0.1~0.3 mm或张角>30°时,裂解力增幅较小且趋于稳定.研究结果对合理设计裂纹槽、降低切槽成本、提高连杆裂解质量具有参考价值.     

活性白土脱色力与阳离子溶出率相关性研究

研究不同活化程度下,活性白土脱色力与金属阳离子溶出率的相关性。测试了不同活化时间下活性白土的游离酸、活性度、脱色力,并分析了主要成分SiO_2、Al_2O_3、CaO、MgO、Fe_2O_3的含量。结果显示,活性度和脱色力随着活化时间延长,先增大,后减小,活性度先于脱色力达到最大值;活性白土的Ca~(2 )和Mg~(2 )离子溶出比较快,其次是Fe~(3 ),Al~(3 )溶出最慢,Al~(3 )和Fe~(3 )的适量溶出有助于脱色力的增加,对于本研究样品而言,当硅铝比达到5.19时,脱色力达到最大值228。     

近钻头冲击器对定向钻进中造斜率的影响规律

近钻头冲击器是一种连接在螺杆与钻头之间的冲击型钻井提速工具,但是目前此类工具在定向过程中对造斜率的影响规律尚不清楚.为此,采用三点定圆法和等效梁柱法,分别计算定向钻具组合(BHA)的理论造斜率和钻头侧向力,研究有、无近钻头冲击器两种工况下侧向力和造斜率的变化规律,得出如下结论:近钻头冲击器增加了下部稳定器与钻头的距离,...     

变革创新求发展 集约管控防风险

在深入推进"三集五大"建设的过程中,重庆送变电公司对业务体系、组织架构、经营模式等作了具有重大意义的适应性、前瞻性调整和改革,提出了"管理转身、业务转向、经营转型"的重大策略,迈上了独具特色、卓有成效的发展道路。打造全新人力资源管理体系     

Modeling and finite element analysis of rod and wire steel rolling process

Two thermomechanical coupled elastic-plastic finite element （FE） models were developed for predicting the 12-pass continuous rolling process of GCrl 5 rod and wire steel. The distances between stands in the proposed models were set according to the actual values, and the billets were shortened in the models to reduce the calculation time. To keep the continuity of simulation, a technique was developed to transfer temperature data between the meshes of different models in terms of nodal parameters by interpolation functions. The different process variables related to the rolling process, such as temperature, total equivalent plastic strain, equivalent plastic strain rate, and contact friction force, were analyzed. Also, the proposed models were applied to analyze the reason for the occurrence of an excessive spread in width. Meanwhile, it was also utilized to assess the influence of the roll diameter change on the simulated results such as temperature and rolling force. The simulated results of temperature are found to agree well with the measured results.