压力穿孔机变形区几何参数与轧制力的研究

本文分析了压力穿孔时的金属变形,研究了变形区孔型真实曲面方程。利用离散片元法和广义牛顿法确定了作用在预穿孔区和穿孔延伸区的轧制力。计算结果同工业实验结果进行了对比,证明本文的理论分析是可靠的。其结果对压力穿孔机强度设计提供了依据。     

穿孔机的自动位置控制系统

GEL7500系列位置控制器是一种功能很强，性能稳定，使用维护方便的位置控制设备。介绍了该系列位置控制器的硬件结构和参数、程序的功能。以在顶杆小车位置控制中的应用为例，分析其硬件构成和软件设计方法，对该系列位置控制器的一些特殊功能作了详细说明。     

穿孔机导盘润滑技术研究

13Cr钢管在穿孔时的润滑技术和冷却技术与传统轧制工艺有所不同 ,对此问题进行研究 ,使其满足轧制 1 3Cr钢钢管的新工艺要求 ,最终达到轧制高质量 1 3Cr钢钢管的目的     

现代菌式穿孔机在自动轧管机组改造中的应用

从现代菌式穿孔机的生产工艺和设备结构出发，概述了现代菌式穿孔机组的特点，介绍了曼内斯曼公司拉特钢管厂采用现代菌式穿孔机进行自动轧管机组改造前后的情况，并从工艺变形的角度出发，探讨了鞍钢自动轧管机组改造的途径。     

PPM穿孔力与顶头形状的理论与实验研究

顶头形状设计是压力穿孔机理论研究的重要内容。减少穿孔力是相对提高穿孔机顶杆刚度，改善毛管偏心度的重要途径。根据压力穿孔过程中金属的变形特点，将变形区分成预穿孔区和穿孔延伸区。利用上限元法以最小穿孔力为目标。在穿孔延伸区中对顶头形状和变形锥长度进行了优化。确定了K0的选取原则。中间实验验证了理论分析的正确性。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。     

一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法

<正>提供一种用于制造空心芯棒的无缝钢管及生产方法。其化学成分(质量分数,%):C0.28～0.33,Si0.45～0.65,Mn0.40～0.60,P≤0.025,S≤0.02,Cr3.00～3.30,Mo0.45～0.55,V0.20～0.30,Cu≤0.15,Ni≤0.20,其余为Fe及不可避免杂质。     

穿孔机顶杆循环装置液压控制系统的研究

设计穿孔机区域顶杆循环装置中顶杆小车油缸控制系统,对长行程高速重载液压系统油缸的速度、加速度、两腔液压力进行分析,对该类液压控制系统的运行机制、控制策略进行研究,进行了理论计算、仿真分析和实测验证,为类似工况液压控制系统的研究提供参考。     

穿孔机转鼓固定及角度调整的改进

穿孔机轧辊转鼓用于控制和调整轧辊角度,它的控制水平对穿孔毛管壁厚不均度有很大影响。介绍了几种轧辊转鼓控制方案。实际应用证明,固定角度定位键方案优于其他方案,并具有固定可靠,调整方便,制作、操作、维护简单,经济效益好等优点。     

CPE生产线主要设备特点

CPE生产线在生产小口径、中薄壁、高合金管有着不可替代的优势,是小口径、极薄壁钢管生产的最佳机型。CPE生产线的主要设备性能对产品质量和产量起着决定性的作用。主要设备包括穿孔机、顶管机、张减机,文章从多方面详细介绍了三大主机的选型注意事项。