PLC和变频器在花式捻线机上的应用

花式捻线机在纺织工业的应用十分广泛．主要用于纺制各式波纹纱、圈圈纱、竹节纱、粗节纱。长期以来．其电力拖动系统主要采用直流调速系统。直流调速系统由于受直流电动机以及电刷维护等问题的限制．调速精确度低、故障率高、维修费用高、寿命低．已不能满足现代化生产对提高纺织产品工艺质量和生产效率的要求。由于花式纱线的品种变化快．各种纺纱工艺参数的更改、设定频繁．给用户带来很多麻烦。     

仿麻竹节织物开发

介绍了对A512细纱机进行改造；采用中后罗拉瞬时增速法纺制竹节纱的生产实践；并在此基础上加大竹节纱的捻度，开发出了具有麻织物风格的仿麻竹节织物。     

竹节纱装置的改进

传统竹节纱装置，由电器离合器通过控制前罗拉按一定规律转动或停顿而产生竹节。存在以下几个问题。     

竹节纱工艺XML文档生成软件的开发与应用

探讨竹节纱工艺XML文档生成软件的开发与应用。为了解决Zinser351型细纱机无法读取竹节纱Excel工艺单,且手动输入参数费时费力的问题,利用Visual Basic 6.0高级编程语言,开发了一种竹节纱工艺快速生成软件。该软件能够将竹节纱Excel工艺单中的工艺参数转换到细纱机能够读取的XML文档中,并通过细纱机上的U盘接口完成竹节纱工艺参数的快速设置。认为:该软件操作简单,性能稳定,完全能够满足需求功能,实现了Zinser351型细纱机竹节纱工艺快速设置。     

竹节纱检测方法简介

本文通过对现有的竹节纱检测方法进行简要介绍,并对它们分析比较。传统竹节纱检测方法精度低,受主观影响大,适合精度要求不高的场合。竹节纱的自动检测方法快速准确,可以提高企业效益与市场竞争力,但是相关技术有待进一步完善。     

减少涤棉混纺纱竹节纱疵的实践

竹节纱疵是由于纺纱过程中各工序通道不光洁、机件挂花、操作方法不完善、生产环境不稳定等因素造成。由于涤棉混纺纱中涤和棉两种纤维性能不同 ,在生产过程中更易出现绕胶辊、胶圈等现象 ,形成竹节纱疵。近几年来 ,市场竞争日趋激烈 ,我公司生产的各种涤棉混纺纱因竹节纱疵没有得到有效控制 ,给公司经济效益带来一定影响。如何减少涤棉混纺纱的竹节疵点 ,是公司全体员工需要尽快解决的问题。在实际生产中 ,我们特别注重工艺为产品质量服务这一原则 ,积极从工艺角度探索减少竹节纱疵的有效途径 ,以下从工艺角度就如何减少涤棉混纺纱竹节疵点…     

节中节竹节纱的纺制

为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点。指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握。     

涤/粘混纺72.9tex竹节纱的生产实践

介绍了72.9tex涤/粘混纺竹节纱的应用,阐述了其在生产过程中比纯棉竹节纱更容易出现的一些问题,尤其是大肚节和棉球现象最严重、最难解决.提出了原料、设备、工艺和操作等方面解决这些问题的具体措施.     

细旦异形涤纶与粘麻混纺竹节纱开发

本文阐述了细旦异形涤纶与粘麻棉等多组份纤维在棉纺设备上混合纺制竹节纱的生产工艺、方法及解决的技术问题，采取相应的措施。