原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料

1 前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。原料磨入磨物料的综合水分<5％,台时产量为170～175t/h。自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30％,入磨物料综合水分在4％～8％,台时产量最低在130t/b左右,一般在150t/h左右。产、质量波动大且影响熟料的煅烧。     

装倾斜隔仓板磨机的操作经验

八十年代,降低粉磨过程能耗的方向之一是在球磨机中采用倾斜隔仓板,它可以激化研磨体纵、横向运动和更充分地利用研磨体的能量,以及破坏装载体中心部分的停滞层。在卡拉恰耶夫-契尔凯斯克水泥厂φ4×13.5米的装倾斜隔仓板磨机,自1983年起开始投产。这期间,曾设计、制造和试验了五种不同形式的倾斜隔仓板,1987年在该厂采用了椭圆形的倾斜扇形板。初次生产的倾斜隔仓板安装在1号双仓     

实现水泥磨增产降耗的有效途径

在水泥生产中,电耗成本占生产成本的20％-30％。而其中用于粉磨原料和水泥的电耗约占总电耗的65％,生料粉磨约占总电耗的25％,水泥粉磨约占总电耗的40％,而且球磨能量利用率极低,所消耗的能量大部分转化成热能而白白浪费,仅有3％～6％的能量用于增加物料比表面积。因此,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高     

综合利用松针的可行性研究

在制备松针粉之前增加浸提工序，不仅改善了松针粉饲料的口感，同时为生产副产品栲胶提供的条件。这种综合利用的方法是山区农村容易办到的一条脱贫致富的门路。     

有关重质油提质的最新进展

0 前言自60年代以来,大气污染的防止问题越来越为人们所重视。在这一方面,向大气中排放SO_2已受到限制。作为对策,也开始实施对重油的间接和直接脱硫,其结果是使减压残油亦即沥青的生产造成过剩。     

椭圆球在水泥粉磨中的应用

在众多影响磨机产质量的因素中,磨机研磨体的形状、级配、材质是与粉磨效果有关的最直接因素。从棒球磨降低电耗的思路出发,出现了椭圆形钢球,它具有圆形球所不具备的     

D-HPG废水的预处理

D-对羟基苯甘氨酸制药废水 COD高 ,成分复杂。采用 Fe粉及 Fenton试剂预处理 ,COD总去除率高达98%以上。小试确定了 Fe粉加入量为 14 0 g/ L、曝气时间为 7h、Fenton法预处理 D- HPG废水的最佳反应条件 :H2 O2 质量浓度为 2 1.5 g/ L,Fe SO4 质量浓度为 3.8g/ L,氧化时间为 4 h,p H为 5     

入窑生料粉给料计量系统的选型

0引言 在水泥工业生产过程，入窑生料均衡、稳定和准确的定量给料控制，是稳定窑的工况、达到优质高产和降低消耗的重要因素。     

热管斜槽式水泥冷却器

前言 水泥在粉磨生产工艺过程中产生的热量，大部分被磨内水泥吸收，导致出磨的水泥温度一般在100℃的现象已较为正常和普遍，但多数情况是100℃以上，有的甚至达到150-160℃，在磨机工艺状况较差时，出磨水泥温度会接近180℃。水泥在粉磨过程中温度过高，不仅会导致石膏脱水，影响产品质量，同时还会引起磨机过粉磨、堵磨、糊磨，轴瓦温度高等事故发生，最终影响终端用户的混凝土施工质量。     

大型卧式辊磨机筒体吊装经验浅谈

1 HOROmill简介 众所周知，水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上。法国机械集团所属FCB．Cement公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发了一种集球磨机的可靠性、立磨的紧凑结构、辊压机的低能耗等诸多优点于一身的全新结构的卧式辊磨机（Horizontal　Roller　Mill），简称卧式辊磨，即