板栗壳天然染料对纯棉针织物染色性能的研究

介绍了板栗壳染液的提取工艺,选取染色温度、染液浓度、染浴pH值、NaCl浓度等因素对纯棉针织物染色工艺进行单因素和正交实验分析。采用明矾作媒染剂,通过正交实验探讨了后媒法和预媒法染色工艺的最佳工艺条件,并测试了染色试样的各项颜色特征值和染色牢度。结果表明,板栗壳染料染纯棉针织物的直接染色优化工艺为染色温度95℃,染液浓度为提取液浓度,染液pH值为7,NaCl浓度为24g/L;明矾后媒法染色最佳工艺为媒染温度65℃,明矾媒染剂0.4g/L,媒染60min;明矾预媒法染色最佳工艺为染色温度75℃,染液浓度为20%提取液浓度,染浴pH值为7,NaCl浓度为24g/L。     

响应面中心组合设计法对染色工艺的优化

采用响应面中心组合设计法考察了碳酸钠用量、氯化钠用量、染色温度和固色时间对纯棉针织物活性染料染色K/S值的影响。通过回归分析、影响因子的方差分析、响应面和等高线图分析及实际染色实验验证,证明响应面模型能够准确地预测各工艺条件对K/S值的影响,得出最佳工艺条件为:氯化钠用量29.9g/L、碳酸钠用量14.5g/L、染色温度63.5℃、固色时间37.5min。     

利用剑杆织机织造纯棉高密灯芯条织物的生产实践

通过对织造纯棉高密灯芯条织物生产工艺的调整和改进，提高了生产效率和产品质量，取得了较好的经济效益。     

有梭织机织造纯棉高支高密织物的实践

分析了有梭织机织造纯棉高支高密织物的关键问题，阐述了各工序技术要求和工艺参数。     

双侧结构吸湿快干纯棉针织物的研制

采用单面整理技术开发双侧结构吸湿快干纯棉针织物。将拒水整理剂按一定图案印制于纯棉针织物的一面(贴近皮肤),使其具有非连续的疏水性,另一面仍具有良好的吸湿性,形成亲、疏水“双侧”结构的单向导湿织物。经对织物的吸湿回潮性能、干燥性能、显汗导湿性能测试表明,整理后的纯棉针织物具有良好的吸湿快干效果。实际穿着效果证实,40%拒水面积的织物湿舒适性较好,粘着性低,适合人体在湿热环境下中等运动量时穿着。     

酸性纤维素酶吸附性的影响因素研究

纤维素酶与织物之间的吸附是发生水解反应的先决条件,了解其吸附性能有助于更好地控制水解反应过程。通过对酸性纤维素酶SHL在纯棉针织物表面吸附影响因素的研究发现,吸附量随酶浓度增大线性增大,在pH值4.2￣4.8时有最大吸附量;温度升高吸附量增加;初始吸附速率很大,30 min以后达到饱和吸附;能与棉织物结合的最大酶蛋白分数α=0.4835,半饱和吸附常数K1=0.4948。靛蓝染色织物与纤维素酶的吸附量比未染色织物的吸附量大,织物上的靛蓝与溶液中的靛蓝对纤维素酶存在竞争吸附。     

常压等离子体处理对纯棉纱线涂料染色的影响

在纯棉纱线涂料染色的前处理工艺中,以常压等离子体处理代替高污染的煮练、漂白工序以优化涂料染色工艺,提高染色效果。通过单因素试验对比等离子体处理前后纯棉纱线表面微观结构的变化,探讨了不同等离子体处理功率、车速及处理方式对纯棉纱线性能及涂料染色效果的影响。结果表明,等离子体可在不损伤棉纤维力学性能的前提下改善其微观结构、提高棉纤维的吸湿性;最优工艺为车速20 m/min、功率1.5~2.0 k W、双面处理,此时水在纱线上的接触角为0,纱线的亲水性、染色效果较好,特别是功率为2.0 k W时,涂料染色后纯棉纱线的耐摩擦色牢度达到4级或4级以上。     

高温、高湿条件下纺纱用胶辊、胶圈的改善措施分析

通过生产实践,分析说明胶辊、胶圈的表面处理在纺纱过程中的重要作用;具体介绍了在高温、高湿无空调的生产条件下纺纯棉细号纱、涤棉混纺纱时精梳、并条、粗纱、细纱各工序应用胶辊、胶圈的具体要求及应采取的措施;指出加强处理胶辊表面用涂料的研究,是解决和防止纺纱缠绕的关键。