工程陶瓷切削有限元仿真

工程陶瓷已广泛应用到工业领域。作为典型的高硬度脆性材料，其切削复杂，切削过程是一个不连续的过程，而内部微裂纹扩展是导致断裂和产生切屑原因。这里以脆性断裂理论为基础建立适合工程陶瓷车削过程分析的有限元模型：断裂分析模型，采用不连续的模拟方式，对工程陶瓷的不连续切削过程，以及加工表面的破坏状况进行分析。     

35CrMo轴断裂原因分析

采用断口分析、外观检查、金相和力学性能分析等方法,对35CrMo钢轴在使用过程中发生的断裂原因进行了分析。结果表明,轴表面存在缺陷,热加工不当产生的组织异常,导致钢轴产生脆性断裂。     

风电螺栓用42 CrMoA圆钢拉拔断裂原因分析

采用光谱仪、金相显微镜及SEM,对风电螺栓用钢42CrMoA拉拔断裂原因进行了分析。结果表明,该钢在中频感应炉内去应力退火时,局部产生过烧现象,从而导致了脆性断裂。经计算,其过烧温度在1 415～1 492℃之间某一温度以上。通过严控加热制度,细化装钢操作,定期维护校准,42CrMoA钢再未出现断裂问题,各项性能检测合格。     

轧机轴承早期脆断分析

失效分析表明，裂纹起源于外圈挡边处，并向径向及轴向扩展，导致外圈断裂，其原因是外圈在淬火过程中及磨削加工时的残余应力较大，轴承安装时有较大的敲击力。防止轧机轴承早期脆断的方法是改进淬回火工艺，改善磨削条件，防止磨削烧伤，并改进挡边结构。     

火灾中窗玻璃热炸裂痕迹形成机理的研究

研究了火灾中窗玻璃热炸裂痕迹的形成机理及其影响因素。通过分析窗玻璃在火灾中的温度分布，发现窗玻璃在火灾条件下产生的热应力有两种：由于玻璃表面温度不均匀产生的热应力和由于窗框约束产生的热应力。同时玻璃表面存在大量微裂纹，当热应力达到临界值时，在热应力的作用下产生脆性断裂。热炸裂容易在边角产生的原因是因为两种热应力叠加的结果，热炸裂过程与火灾过程有关。     

低温下结构钢材脆性断裂发生条件下的试验分析

钢材发生脆性断裂与两个条件有关 :温度和厚度。随着温度的降低和厚度增加 ,钢材的脆性增加。三点弯曲试验的结果表明 ,三种结构钢材脆性断裂随温度和厚度的分布具有明显的规律性。因此 ,本文从试验结果出发 ,分析了结构钢材发生脆性断裂的条件     

热轧带肋钢筋脆断分析

HRB335热轧带肋钢筋在弯曲试验时发生断裂。通过化学成分、显微组织分析,表明钢中锰的质量分数严重超标,出现大量的贝氏体组织,造成钢的塑性降低,导致钢筋在弯曲时发生断裂。     

钢结构节点脆性破坏分析

本文介绍了焊接钢结构节点在地震作用下的脆性破坏现象,进行了典型震害分析,论述了节点的脆性破坏机理,并对改进节点型式和设计方法提供了建议。