退火对铁基非晶薄带弹性模量和线膨胀系数的影响

对用单辊法制备的宽4.5 mm、厚25μm的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金薄带进行了100℃保温2 h退火,用Q800动态热机械分析仪测试了不同温度下非晶薄带的弹性模量、变形量和线膨胀系数.结果表明:与淬火态非晶薄带相比,退火处理可以提高非晶薄带的弹性模量、变形量和线膨胀系数;随着测试温度的升高,退火态与淬火态非晶薄带的弹性模量、变形量和线膨胀系数的变化规律相同,即弹性模量减小,变形量增大,而线膨胀系数呈现先增大后减小的变化趋势.     

β-锂霞石负膨胀微晶玻璃的制备技术及结构特征

研究了β锂霞石微晶玻璃的制备技术、结构特征及其负膨胀特征。首先采用玻璃结晶法制备β锂霞石负膨胀微晶玻璃材料,然后通过XRD、SEM等测试手段,表征了β锂霞石微晶玻璃材料的结构特征。并讨论β锂霞石负膨胀微晶玻璃的膨胀系数及其与晶相组成和晶化温度及时间的依从关系,使其负膨胀系数在一定范围内连续可调。研究并制备出热膨胀系数可达到为-1.037×10-5/℃的β锂霞石微晶玻璃。     

WLCSP器件结构优化模拟及无铅焊点可靠性

构建WLCSP144器件四分之一模型,研究无铅焊点阵列的应力-应变响应.结果表明,焊点应力-应变大小和焊点的位置有密切关系,中心焊点的应力-应变最小,拐角焊点的应力-应变最大,应力和焊点位置的关系为σ(x,y)=1.78x+1.78y+0.33,焊点蠕变应变和焊点位置的关系为ε(x,y)=0.006x+0.006y+0.009.同时发现焊点可靠性与器件结构有明显关系,在结构中选择聚合物作为封装材料对应的焊点可靠性较低,应该选择与PCB线膨胀系数较为匹配的材料最为适宜.焊点阵列数(焊点间距相同)的增加会降低焊点的可靠性,这主要是和阵列拐角焊点与芯片中心的距离有明显的关系.     

组成对高硼硅玻璃粘度和膨胀系数的影响

研究了组成调整对高硼硅玻璃粘度和膨胀系数的影响。结果表明,随着n(B2O3)/n(SiO2)比增大,玻璃粘度减小,而膨胀系数增大。增加Al2O3含量,玻璃粘度增大,但膨胀系数基本没有变化。Li2O具有助熔作用,可显著降低玻璃粘度,而增大膨胀系数。ZnO也表现出助熔效果,但比Li2O作用弱。CaO取代Na2O时,玻璃高温粘度变化较小,而低温粘度明显增大。加入ZnO和CaO,玻璃膨胀系数降低。外加少量的TiO2、ZrO2和La2O3可降低玻璃粘度,膨胀系数稍有增大。E玻璃与Kovar合金的膨胀系数具有优异匹配性,可满足Kovar合金封装要求,表现出良好的应用前景。     

云母/β-锂辉石可加工复合材料的制备与性能研究

利用同时析晶的方法,通过调整云母和β-锂辉石两者的含量可得到具有可加工性、低膨胀系数的复合材料,可应用在牙科材料中.采用差热分析(DTA)、X衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析手段对该系统微晶玻璃析晶过程及微观结构进行研究,根据差热分析确定热处理工艺控制理想晶相的析出,这是得到理想性能复合材料的关键.其中β-锂辉石成分有增强基体硬度的作用,但是当它的含量超过50%时就会削弱基体的可加工性能,通过调整β-锂辉石的含量最终得到膨胀系数＜40×10-1/℃,而且具有优良加工性能的材料.     

光干涉法高精度材料线膨胀系数测量

中国计量科学研究院研制的高精度材料线膨胀系数测量装置,满足温度范围为5～40 ℃、被测件长度在20～1 000 mm之间的线膨胀系数测量。采用激光干涉法测量被测件长度变化量,用高精度温度传感器测量温度值。设计了热平衡式干涉镜,利用空气折射率修正和零位误差补偿技术,保证在5～40 ℃变温范围内激光干涉仪的测量精度。以500 mm标准量块作为测量对象,线膨胀系数测量结果与德国物理技术研究院(PTB)测量结果的相对偏差为0.2%。材料线膨胀系数测量不确定度达到3×10^-8K^-1。     

埃洛石-玻纤/聚四氟乙烯复合材料的摩擦磨损热膨胀及力学性能

采用冷压成型烧结工艺制备出玻璃纤维（GF）和埃洛石（HNTs）填充的聚四氟乙烯（PTFE）复合材料。研究了填料类型及不同配比的填料对PTFE复合材料的界面、摩擦学性能、线膨胀系数及力学性能的影响。结果表明:适量填充HNTs可以提升GF/PTFE复合材料的摩擦磨损、热膨胀及力学性能。填充2.0%HNTs时的HNTs-GF/PTFE复合材料比GF/PTFE复合材料的磨损率降低32.7%,高温时HNTs-GF/PTFE复合材料的线膨胀系数（CTE）比纯PTFE降低近2个数量级,断裂伸长率、拉伸强度和弯曲强度分别提高40.0%、2.3%和7.1%。      

SCC65高防护母线

产品特点： SCC65高防护母线槽采用新颖的“Ω”形侧板结构,提升母线电气性能的同时降低母线生产成本,使母线防护等级真正意义上达到IP65;母线合理的整体散热系统,降低导体的运行温度,提高母线的承载能力;连接装置具有自动调节功能,有效平衡线性膨胀系数,保障系统的安全运行。母线外壳采用铝镁合金型材,具有超高的抗弯强度及抗锈蚀性,防护等级更高;母线侧、盖板表面独特的齿状散热结构,系统散热性更佳;采用外壳作为接地保护,降低接地电阻,安全保障性更高;加装散热片的接头器,有效降低母线接头温升,     

Cr20Ni80镍铬合金电热丝的热处理

通过研究固溶温度和时效温度对Cr20Ni80镍铬合金电热丝硬度、电阻率和线膨胀系数的影响,以确定Cr20Ni80合金的固溶及时效工艺.结果表明,最佳处理工艺为1150℃固溶处理+930℃×10h时效,电热丝的线膨胀系数明显下降,而电阻率无明显变化.     

温度误差对长度测量的影响

温度误差是影响长度测量精度的一个主要因素。如:一个1000 mm的钢制圆棒,温度变化10℃时,圆棒的尺寸变化为0.11 mm,这在长度精密测量中是绝对不允许的。在长度测量中温度误差是长度测量中的一个难点。