AZ91D镁合金线膨胀系数的测定

采用自制的千分表线膨胀仪,测定了AZ91D镁合金加热温度与膨胀量的关系,并通过同归分析求得AZ91D镁合金在特定加热速度下的膨胀量与温度的关系式,进而求得在特定的加热速度下AZ91D镁合金的线膨胀系数与温度的关系式,丰富了镁合金的物性参数数据,而且为镁合金的其他研究与应用提供了理论参考依据.     

Mo元素对NiCrBSi合金激光熔覆层开裂敏感性的影响

采用CO2固体激光器,在45CrNi钢表面制备了添加成分(质量分数,%)为0,2.5,5.0,7.5,10.0 Mo的NiCrBSi合金熔覆层,研究了Mo元素对熔覆层开裂敏感性的影响,并从线膨胀系数和熔覆层凝固组织特性两方面对其影响进行了分析.结果表明,NiCrBSi合金对裂纹很敏感,熔覆层表面出现大量横向宏观裂纹,NiCrBSi合金中添加质量分数5.0% Mo,可改善凝固组织中硬质相的成分和形态,降低熔覆层的线膨胀系数,二者综合作用,降低了熔覆层的开裂敏感性.     

纳米AlN对低温陶瓷结合剂性能的影响

本文探讨了纳米AlN对Na2O-B2O3-SiO2硼硅酸盐玻璃体系陶瓷结合剂性能的影响。利用差热分析仪、X-射线衍射仪等仪器,在不同烧成温度及气氛条件下,测试陶瓷结合剂的热性能、XRD、耐火度、抗折强度,以及线膨胀系数等性能,结果表明：在氩气气氛下纳米AlN会促使陶瓷结合剂中产生析晶;添加纳米AlN质量分数w为6%时,结合剂的烧结温度范围增加30℃;氩气气氛下,烧成温度为710℃,添加纳米AlN质量分数w为6%时,结合剂的抗折强度最大,达到35.64 MPa;纳米AlN加入使结合剂的线膨胀系数下降,添加质量分数w（AlN）为6%时,结合剂的平均线膨胀系数最小为4.99×10^-6℃^-1。     

镶块式锤锻模的镶块与模座配合间隙的取值

通过理论分析与具体数据计算,得出镶块锻模的镶块与模座配合间隙是一个与镶块大小,模具的温升以及镶块与模座的温差等诸多因素有关的可变数值。镶块越大、模具温度越高(不能高于400℃),这个间隙值越大。     

陶瓷釉料体膨胀系数和软化点的一种新型测试方法

本根据作多年来的实践,将计算机在线测试和软件自动识别技术应用到陶瓷釉料体膨胀性能和软化起始点测试上,有利于制造陶瓷制品的厂家对原材料配方的研制和控制,比较直接地定量和定性对陶瓷结构性能进行了分析,该系统具有测量精度高、快速、重复性好等特点,是陶瓷釉料生产厂家和陶瓷制品生产厂家必备的一种测试手段,将该系统引用非金属材料的物性测试领域,能准确地对非金属材料的结构性能进行有效评价分析,为科研和教学提供了一种有效的实验方法。     

赛隆（sialon）的研究与开发

二十世纪七十年代初期,日本和英国的研究者们在研究选用Al2O3作为Si3N4的烧结添加物时发现,当添加过量的Al2O3时便形成Si-Al-O-N系统,它是由于Al2O3中的Al、O原子部分替代了Si3N4中的Si、N原子而有效地促进了Si3N4的烧结,并形成了β-Si,N。的固溶体。该固溶体的英文简写名称为Sialon,“赛隆”为中文译名。随后,人们开始对其晶体结构、相组成、     

降低平均线膨胀系数测量结果系统偏差的研究

对日本真空理工株式会社制造的ＤＬ－１５００热膨胀仪的测量结构的系统偏差进行了研究。使用该社会提供的铂、Ａｌ２Ｏ３标准样品在５０～１２００℃进行测试,通过对测试数据的比较分析,发现正确选用计算公式和参照标样可有效地降低测量结果的系统偏差。     

往复式压缩机运动副咬死故障分析及对策

本文分析了往复式压缩机十字头在往复运动中所产生的热量使十字头温度上升,由于润滑不够充分,在润滑油不能及时带走热量的情况下,小头瓦、十字头销就会随温度升高而不断膨胀,导致十字头销与小头瓦咬死,引起十字头滑板被烧。     

多次再制造中加热对基体材料性能的影响

以汽车曲轴用45钢为试验材料,对热轧和调质两种状态的无塑性预变形和有0．2％塑性预变形的两组材料经过不同加热次数后的力学性能和膨胀系数进行了试验研究,探讨了加法再制造中多次加热对零部件基体材料性能的影响。结果表明：无论是热轧态还是调质态,在有限的加热次数内其强度、塑性、显微组织及材料膨胀系数均无显著变化。因此可认为在有限的加热次数下加热次数对再制造坯件基体材料的性能影响可以忽略。加法再制造既未对原有材料造成新的损伤,也未改善基体材料的原有状况。     

退火工艺对FeSiB非晶薄带的模量和膨胀系数的影响

采用单辊法制备了宽4.5mm、厚25μm的Fe78Si9B13非晶薄带,并用Q800动态热机械分析仪(DMA)测试了非晶薄带的弹性模量、线形变和线膨胀系数,并分析了它们随着退火工艺及测试温度的变化关系。结果表明,退火可以提高非晶薄带的弹性模量、线形变和线膨胀系数;退火态与淬火态非晶薄带的弹性模量、线形变和线膨胀系数随测试温度的变化规律相同,即弹性模量都随测试温度的升高而减小;线形变都随测试温度的升高而增大;线膨胀系数在低温时都随测试温度的升高而增大,在高温时都随着测试温度的升高而减小。